滑模在仓体工程中的应用

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1、滑模在仓体工程中的应用一、概述及工程概况1.概述滑模施工是筒仓工程中一项高效、低廉的混凝土施工方法，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在筒仓工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，节省人工及材料，对于工期紧张、紧急需用要求的工程具有重要的功用。2.工程概况此工程位于宁夏回族自治区中宁县石空镇工业园区，为锦宁铝厂的氧化铝贮运系统仓体，氧化铝仓高30.5m，载氟仓高31.5m，其中氧化铝仓设一层平台和一层井子梁，载氟仓设两层平台，一层井子梁，仓顶全部为现浇结构梁板。　　二、结构组成滑模是一个钢制框架结构，一般从检修门槽和工作门槽分开，滑模的主体结构由工字钢、槽钢、角

2、钢三种型钢焊接而成，辅助钢材有钢管、扁钢、钢丝，用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨蓬、抹面吊篮和爬梯。组装滑模机具时，首先根据设计图纸，用槽钢和工字钢焊接成筒仓形状的结构，尺寸略比筒仓的混凝土保护层大5cm左右。滑模主体结构高度一般在2m左右，再在滑模内侧安装约1m高的组合钢模板，通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连，每块钢模板再由螺栓和u型扣连接起来。在滑模上升到滑模底部距离地面2~3m高度时，在其底部挂上由角钢、钢丝焊接成高约2m的抹面吊篮，便于工人处理抹面平整。　　滑模的动力装置一般采用离心式液压千斤顶。千斤顶安装在滑模顶部的钢结构梁上，位置在筒仓的钢筋范围之内，千斤顶中心有

3、一根空心钢管用于插在混凝土中。各个工程采用的滑模尺寸不一样，所以千斤顶数目也不相同，但一般采用偶数个千斤顶。考虑到滑模与混凝土之间的摩擦力，千斤顶总的顶升力要大于5倍滑模自重。　　离心式液压千斤顶中间穿过一根空心钢管，钢管带有内螺纹，两根钢管由一个两头带有外螺纹的等大空心钢管接头连接起来或焊接。滑模的爬升就是靠千斤顶夹紧空心钢管而提升上去的，每次提升约10cm，以便观察筒仓混凝土保护层是否脱落，如果达到工程要求就连续提升，使滑模上升20~30cm.　　离心式液压千斤顶工作原理：启动电源，由电动机增压使所以千斤顶上活塞同时丈移一段距离，抓紧钢管；再通过向下活塞加压。　　滑模上

4、各控制点，如滑模的外侧都设有吊线，用于检查滑模是否倾斜，如发生倾斜要及时调整。　　在滑模结构设计时要注意分块位置、千斤顶安装位置。滑模上设有爬梯上下。三、施工控制　　1.安装与调试　　在预先浇筑好的、且有筒壁预埋钢筋（钢筋高出地面高度在1.5m以内）的筒壁上进行清基、混凝土表面凿毛，至符合施工要求。　　用测量仪器定出各控制点，这些点用来安装滑模是对齐模板。在筒仓混凝土保护层外侧的地面上放置一些10~20cm高的木枋垫层，用于放置滑模。用塔机把滑模的骨架吊装放在木枋或红砖垫层上，使他们大致对接。　　再用一种俗称“葫芦”的起重装置把各段位置调整好，并用螺栓连接或焊接起来，使滑模

5、模板对齐各控制点。在离心式液压千斤顶的中间安装好空心钢管，钢管一头接触到筒壁毛面上，使千斤顶夹紧钢管。千斤顶在每次使用之前要彻底检修、清洗干净。把预埋钢筋接长，一般采用对接埋弧焊和搭接电焊，搭接焊时，单面焊焊缝长度要大于10d，双面焊要大于5d.钢筋接长长度不宜太长。　　在检查好一切细部结构后，打开电源，启动电动机增压，把整体滑模提升10~20cm高。提升完后用测量仪器检测滑模是否有倾斜、偏移，如有不符要求，立即进行调整，使滑模模板对齐各控制点。对齐之后，在滑模底部的空隙出用组合钢模板或木模板进行安模封堵，并焊好衬筋，防止模板在浇筑时爆模。安模后，在滑模结构各控制点挂上可变

6、长的吊线线锥，用于随时进行变形及垂直度观测。　　2.运行操作　　在完成安装与调试后便可进行浇筑。由于滑模施工的技术需求，混凝土浇筑要连续的进行，可选用塔机进行浇筑。先浇筑一层到高度位于滑模模板中部的混凝土，振捣时用11公斤的变频振动器，振捣时注意次数以免翻砂或爆模。在满足施工要求的情况下，将滑模提升20cm左右高，拆除滑模底部下面安装的组合钢模板或木模板，检查浇筑质量，并抹面平整处理。用仪器观测筒仓是否出现倾斜或偏移，在各项参数达到技术要求后继续浇筑。每隔1小时左右即可提升，每次提升20cm~30cm左右。钢筋长度不够时继续加长，钢管长度不够时再接长。　　滑模上升2~3m后

7、，在滑模底部挂上吊篮用于抹面和养护，在吊篮外面挂上安全网。夏季养护一般采用洒水养护，每隔半小时左右养护一次，天热时不间断地养护。　　在筒仓高度上升到设计高度的1/2时，暂停浇筑。这时要检查各种设备的工作状态，对于损坏部件要更换或维修，并在观测筒仓的变形情况及检查浇筑质量合格后，再继续浇筑。　　在筒仓的高度上升到环梁或平台高度时，暂停浇筑混凝土。此时要拆除筒壁部位的模板，换上环梁模板（或滑模空滑到一定高度后加固处理，再进行平台等的混凝土施工）施工完后继续滑行，在处理好筒仓顶部预留结构的模板与埋件后，再行浇筑到筒仓设计