海化联动试车计划

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1、内蒙古海化辰兴化工有限公司31500KVA密闭电石炉烟气除尘系统试车方案2009年10月10日一试车前准备工作：人员要求：熟练操作工三人，巡检工三人，废灰处理一人，车一辆（分三班）二炉气净化系统重要参数要求：炉压：0~50Pa炉气量：正常3770Nm3/h最大4900Nm3/h氮气：纯度：99.90%流量100Nm3/h压力：0.4Mpa冷却水压：0.35Mpa三正常试车的条件：1水路通畅，水压0.35Mpa。2氮气充足，压力0.4Mpa。3各管道所密封实验合格，无泄露。4各机械运转设备无故障。51＃、2＃风机油面是否正常。6各电器控制线路正

2、常，无松脱现象。7各指示仪表正常，阀门开关灵活可靠。8有意外事故如爆炸，着火的安全救护措施。9电石炉、净化系统之间的通讯联系能及时准确。10绝对保证没有流动火种，火源在净化系统区出现。四具体试车步骤：1.电炉送电.负荷至一档（10NW左右）。2.打开炉子观察门，由烟道最远的一个。3.净化系统打开所以净化设备上的氮气阀门。4.净化系统打开1号风机，频率：35HZ，打开2号风机，频率：30HZ现场观察启动状况，保证正常启动。5.净化系统打开1号风机，进口电动阀，打开2号风机，进口手动阀。6.净化系统联系电炉关闭主烟道电动阀，开启净化系统入口高温阀

3、，观察炉压在-20~0之间。7.净化系统开启排气阀，观察2号风机后压力，使反吹有力。8.净化系统用入口高温阀或1号风机前电动阀，调节炉压保证炉压在+10~-10之间。9.净化系统观察炉气分析仪CO含量达到75%时关闭电炉观察门。10.净化系统用花炮点燃净化排气烟道。11.净化系统关闭所有氮气阀门。12.净化系统开启水平刮扳.斜刮扳.所有卸灰阀。13.增大电炉负荷，注意观察净化系统炉气分析记录仪，注意仪表显示氧气含量和CO含量。14.净化系统过滤器入口温度到240度，开启1.2.3.4.空冷风机，保证过滤器入口温度在200~250之间。五、设备

4、故障及解决：1.电动阀故障设备当中电动阀均为正反转，全开或全关状态，具有全开或全关位置信号反馈，不能够连续工作，能在中间位置工作，待其工作到开或关位后在做调整，过极限位置后，电机会憋死，烧坏电机或顶死阀门，憋死后可通过手动打到中间位置在通过手动调整位置信号。2.压力变送器及温度传感器故障此类故障直接显示为8888字母，意为断线，请在断电后检测信号线通断，线路正常情况下，可判断变送器或温度传感器损坏需更换。3.清灰电机.卸灰电机故障这类设备电机带负荷工作，主要为过载，接线松动，热继电器跳，接触器烧坏，如工作不正常，可查明原因后在上电工作。六净化

5、系统关闭：净化系统运行24小时无故障，试车成功，可停下检查或继续运行。1.净化系统联系电炉操作工打开主烟道电动阀。2.打开净化系统所有氮气阀门。3.净化系统关闭入口高温阀，排气阀，各电动阀门，手动阀门。4.关闭12号风机，空冷风机，反吹电机。5.过30分钟后关闭各卸灰阀，水平刮扳等。6.净化系统观察炉气分析仪CO含量，到10以下关闭氮气阀门。七、安全及其它1.乙方全面负责净化系统的试车开启，甲方全力配合乙方工作。2.在试生产期间，24小时内人员、安全事故及设备事故各负其责。3.在甲方炉况正常的情况下，24小时内出现任何问题引起系统停车，重新开

6、始计时。甲方：内蒙海化辰兴化工有限公司乙方：宁夏兴鑫泉环保工程有限公司参加试车人员：参加试车人员：马海龙负责人签字：负责人签字：