抗浮锚杆基础和质量保证措施

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1、浅谈抗浮锚杆基础施工和质量保证措施【摘要】笔者通过某工程施工实例，浅谈抗浮锚杆基础施工和质量的一些保证措施，与同行商策。【关键词】抗浮锚杆基础施工工艺质量保证措施1、工程概况泉州市某工程位于泉州市东海镇，总建筑面积83017㎡，建筑由1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃楼等八个分区组成，4＃、6＃楼地上九层，建筑总高度50.65m；2＃、3＃、5＃、8＃楼地下一层、地上九层，建筑总高度50.65m。地下室为车库及设备用房，建筑面积10179㎡。场地地下水为风化层孔隙潜水，由于丘陵坡地，主要潜水位于强风化花岗岩层，坡脚水位埋藏较浅，根据场地地质勘察报告地

2、层情况，设计抗浮锚杆，对地下结构的抗浮进行处理，提高抗浮力能力，以满足建筑承载力及变形要求。设置抗浮锚杆深度暂定为3~4m（嵌入岩层），在场地内共布置956根。主材采用三级钢，细石混凝土，外掺适量的水泥外加剂，场地岩土层主要以强风化花岗岩为主。2、施工流程制作锚杆→锚杆定位→成孔→清孔→下杆体→一次常压注浆→封孔口→二次霹雳注浆→清理场地→质量检测→浇底板混凝土。3、施工工艺3.1放点定位锚杆统一编号（分三种直径：MG1为Ф40、MG2为Ф36、MG3为Ф32），根据设计图放出每根锚杆的具体位置，误差（包括孔位调整）不大于300mm，对特殊情况，经设计单位与甲方

3、同意后适当移位。3.2锚杆制作⑴、根据锚杆固定长度及设计构造要求，确定钢筋下料要求，钢筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。⑵、清除钢筋表面的油污和膜锈，每500mm焊一道定位架（定位架如下图所示），保证杆体保护层不小于25mm，锚杆锚固在底板中不小于40d（d为钢筋直径）。⑶、锚杆孔口上下各250mm长部位采用双层防腐措施，涂防锈漆。锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查，在确认无损伤、弯折现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入。3.3成孔成孔采用专用潜孔钻机或XY-100钻机引孔，成孔直径不小于130mm（MG2、MG3）或150mm（MG1），在注浆前应保证孔内干净。

4、成孔垂直度偏差小于1%，成孔深度按设计要求并控制误差(施工要求应进入强风化岩层3.0m)，并大于锚固长度300mm-500mm，以防钢筋底端腐蚀。3.4下筋注浆⑴、锚杆成孔后，按要求下入钢筋杆体。一次和二次注浆管和锚杆同时放置，一次注浆管采用塑胶管，底部密封，植入钻孔底部，二次注浆管采用带有单向阀的4’无缝钢管，以保证注浆压力和注浆量，二次注浆管单向阀放置于锚杆段底部。⑵、第一次注浆采用C30细石混凝土灌注，灌注时应注意填实振密实。待孔口冒出浆液后，完成第一次注浆工作。⑶、在一次注浆完毕后，用掺入适量UEA混凝土膨胀剂的细石混凝土封堵孔口和桩身部分。⑷、第二次注

5、浆在第一次注浆后24小时内进行，浆体采用水灰比为0.5：1.0的水泥净浆，注浆压力为3.0-5.0Mpa，在注浆时应观察周围土体是否冒浆上拱开裂，如有发现上述现象，应停止注浆，与有关人员研究后并采取相应的技术措施后，方可恢复注浆。二次注浆压力上升到5.0Mpa，并控制每米土钉水泥用量不少于50kg后，关掉注浆阀们，静止三分钟后方可卸掉压力。4、施工质量保证措施⑴、施工中所需材料，应有出场合格证，钢筋水泥必须经复检合格方可使用。⑵、成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量吹干净。⑶、根据永久性锚杆要求，对自由段和锚头需要进行防腐处。锚杆孔部位清除浮浆。⑷、养护过程中，

6、不得利用锚杆作为挪动钻机或其他机械设备的辅助点，以免影响锚杆固体的质量。⑸、锚杆成孔注浆过程中产生的废水、废浆液、沉渣须及时清运并冲洗场地，避免废水(浆液)流入未注浆的锚孔中。锚杆全部施工完后，应及时清理场地。⑹、施工过程中，应认真做好成孔及灌浆记录。特别是锚杆浆体试块的制作，按要求每天至少应有一组。5、变形监测和质量评估⑴、上浮量长期监测是一项重要的内容，是检验设计与施工质量的重要手段。该项监测可与建筑物沉降监测同时进行。监测应从地下室施工开始，施工期间每周观测一次，竣工后1年内每月观测一次，每季度适当加密，观测时间至少一个水文年。⑵、本工程抗浮锚杆工施工历时

7、43d，相关检测情况为C30试块10组数理分析如下：fcu,k=30Mpa;λ1=1.7;λ2=0.9;Sfcu=2.03;0.9fcu,k+λ1Sfcu=30.45Mpa;λ2fcu,k=27Mpa试块平均强度为38.28Mpa，最小值为35.1Mpa。该组试块同时符合：a.各组试块的平均强度不小于0.9fcu,k+λ1Sfcu；b.任意组试块强度不小于λ2fcu,k。所以C30强度等级符合设计要求。福州市建设工程检测中心站，对该锚杆工程共65根螺纹钢筋锚杆进行抗拔试验，其检测结论为：所测25根MG1锚杆抗拔力均达到250kN，满足设计要求；所测21根MG2锚

8、杆抗拔力均达到210kN