混凝土缺陷分析及修补方案

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1、混凝土缺陷分析及修补方案１．1．１麻面１．现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。２．原因分析（１）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（２）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。（３）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（４）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。（５）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面

2、形成麻点。（６）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。３．预防措施（１）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（２）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（３）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。（４）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。（５）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（６）拆模不应过早。４．治理方法（１）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。（２）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合

3、比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。１．1．２露筋１．现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。２．原因分析（１）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。（２）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（３）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（４）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（

4、５）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。３．预防措施（１）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。（２）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的１/４，同时不得大于钢筋净距的３/４。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。（３）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。（４）浇筑高度超过２ｍ，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（５）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。（６）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀

5、片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。（７）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。４．治理方法（１）对表面露筋，刷洗干净后，用１∶２或１∶２．５水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（２）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。１．1．３蜂窝１．现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。２．原因

6、分析（１）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少，石子多。（２）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。（３）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（４）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（５）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。（６）结构构件截面小，钢筋较密，使用

7、的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。３．预防措施（１）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（２）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合表１８／３的要求，坍落度应适宜。（３）混凝土下料高度如超过２ｍ，应设串筒或溜槽。（４）浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下列的数值，并防止漏振。混凝土浇筑层的厚度（ｍｍ）１插入式振捣振动器作用部分长度的１．２５倍２表面振动２００３人工捣固（１）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中２５０（２）在梁、板、墙、柱结构中２００（３）在配筋密集的

8、结构中１５０４轻骨料混凝土插入式振捣３００表面振动（振动时需加荷）２００（７）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。４．治理方法（１）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用１∶２或１∶２．５水泥砂浆压实抹平。（２）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松