应力吸收层施工工艺

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1、应力吸收层施工工艺本次道路工程中铺设2.5cm厚聚合物改性沥青应力吸收层。应力吸收层设置于沥青混凝土面层与现状水泥混凝土路面板之间，应力吸收层起应力吸收、隔离、防水和封水以及防止反射裂缝等作用。　　1、施工准备　　1.1铺筑应力吸收层前，应检查现状水泥混凝土的质量，现状水泥混凝土要求平整。　　1.2现状水泥混凝土必须彻底清扫干净，对有破损的情况进行修补处理　　1.3应力吸收层沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号、粘度及气候条件确定，本次应力吸收层采用沥青为SBS聚合物改性沥青，运动粘度135℃不大于3Pa▪s，加工温度不宜超过180

2、℃。具体施工及加工按照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004。　　2、应力吸收层混合料的拌制　　2.1沥青混合料宜在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制　　2.2拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求　　2.3各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料　　2.4沥青混合料应采用间歇式拌和机，间歇式拌和机应符合下列要求　　2.4.1 总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。　　2.4.2 冷料仓的数量满足配合比需要，通常为4

3、-5个。　　2.5集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析　　2.6沥青混合料的生产温度应符合相应的要求，烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料　　2.7经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用(或废弃)，对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉　　2.8沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5-10s)　　2.9间隙

4、式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃、且不能有沥青滴漏，沥青混合料的贮存时间不得超过72h　　3、混合料的运输　　3.1热拌沥青混合料宜采用运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头;运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候　　3.2运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部　　从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。　　3.3运料车进入

5、摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场;若沥青混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑　　3.4摊铺过程中运料车应在摊辅机前100mm-300mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机;运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结　　4、混合料的摊铺　　4.1热拌沥青混合料宣采用沥青摊铺机摊铺，摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂　　4.2摊铺机开工前应提前0.5-1h预热，熨平板不低于100℃　　铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压

6、实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高沥青混合料的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。　　4.3摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度　　摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。　　4.4沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡　　4.5摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以

7、减少在摊铺过程中混合料的离析。　　4.6用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整　　当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。　　4.7在路面狭窄部分和小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料　　5、混合料的压实及成型　　5.1沥青混合料施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及碾压方式，以达到最佳碾压效果。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加　　5.2碾压分初压、复压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工，复压应紧跟在初压后进行　　5.3压路机应以慢而

8、均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合相应的规定;由于应力吸收层较薄，压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致沥青混合料推移　　5.4压路机的碾压温度应符合相应要求，并根据混合料种类、压路