吹扫打靶要求(总方案)

《吹扫打靶要求(总方案)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、生产新区蒸汽管线打靶方案一、打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。二、打靶要求1.成立吹扫小组打靶；2.为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）；3.打靶管线已进行吹扫贯通；4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护；5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录；6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的支承，以

2、承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。7.吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统一协调；8.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移；9.打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行；10.每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止；11.所有机组

3、入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；三、打靶范围1.3.5MPa过热系统：至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀；F-1801-2过热器出口最后一道阀。硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ

4、出口。加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。制氢装置两路：装置边界分别至两个系列转化炉过热器E-1951Ⅰ/Ⅱ出口。2.3.5MPa饱和系统：重整V1407、制氢V1907Ⅰ、Ⅱ、硫磺V2403Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；V2406Ⅳ、Ⅴ；渣油V1840-1、2：各装置汽包饱和汽出口至过热器出口排空处，在首次开工时用自发汽进行储能降压吹扫后，停炉将汽包排空泄压，打开过热器出口排空流程后低点阀或者法兰，进行检查、清扫蒸汽吹扫无法带出的重杂质，恢复后再进行正式开工。1.1.0MPa系统：重整装置一路：装置内1.0MPa母线至K210

5、2支线总阀至K2102机入口速关阀前。一、打靶蒸汽量的估算吹扫系数应大于1：　　吹扫系数＝（吹扫蒸汽流量）2×吹管时蒸汽比容）/　　　　　（额定负荷流量）2×额定负荷时蒸汽比容）通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%3.5MPa过热蒸汽系统额定负荷及打靶汽量（单位：t/h）：外送系统系统来打靶出口管径打靶汽量220重整133.82DN400、250＞81加氢裂化114.18DN350＞69制氢84.6DN400＞51渣油加氢78.5DN200、100＞47硫磺回收89.78DN300＞54两条母线77DN30

6、0＞50各装置额定工况运行时需外供蒸汽154.12t/h，两条母线运行单母线流量取其一半为：77t/h。3.5MPa来汽总线吹扫：控制阀（电厂和四催化处）后及出口消音器前压力估计为1.5MPa、0.9MPa，平价压力按1.3MPa，温度410℃：查得吹管时蒸汽比容为：0.221；额定压力为3.4MPa，温度410℃：查得额定负荷时蒸汽比容：0.086吹扫系数取1和1.2，分别按公式计算单个3.5MP供汽母线打靶流量应在48-53t/h之间，占额定汽量的62%-69%。其它各支线打靶蒸汽量按不低于60%的量估算（见上表）。

7、总蒸汽使用量决定于打靶时间，由化学清洗后管线的具体状况决定。二、打靶标准吹洗效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查：靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8％，长度纵贯管子内径；在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹扫打耙合格。请晓昆随新区方案转工程部  《生产新区关于打靶期间噪声控制几点意见》1、请在方案中将24小时内同时有几处打靶、每次打靶时间特别早晨和晚间时间、共需要持续多长时间，描述清楚；2、请将准备几个消声器、规格尺寸情况描述清楚

8、；（参数1.0MPa。流量见上）3、请将打靶过程安全注意事项注明清楚，如打靶时人员撤离至一定距离、戴耳塞等；4、请工程部门将整体方案报安环处，然后报市里审批；                     生产新区 于勇各装置具体方案施工单位和监理出要求：吹扫流程图详细到仪表元器件、调节阀、减温器（位号）；阀门、盲板位置等