工装工具管理规范

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1、工装工具管理规范1目的1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。2适用范围2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。3职责3.1工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。3.3检验部门：负责工艺装备的验收。3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。4工作程序4

2、.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类）4.1.1标准工艺装备。是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。4.2工艺装备的配置4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。4.2.3各生产单位，提出标准工装需求

3、数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。4.3工艺装备的验收4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单据中签字以示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库4.4.1经验收合格的工装，入工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列人《工艺装备管理表》，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需建立履历卡。4.4.2暂未使用的工装

4、，由保管员进行防锈处理，一般部位用40号机油进行油封，精密部位或配合面用油脂进行油封，精密件浸于防锈油中，已防锈的工装分类存放在规定的铁架上，并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。4.4.3工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘、盒等，精度高或重型的工装不准堆叠。4.4.4工艺科凭使用单位的领用单据，除去相应油封后，发放工装，并在管理表中注明其使用场所。1.1艺装备的使用、维护保养和定期检查1.1.1车间工艺员应指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用完毕，使用者应对其进行清洁，除净油污，铁屑和杂物，集中分类保存并加盖防尘，使用者应经常检查工装运间部位及基准面的磨损情况，

5、定期对其运动部位加润滑油。重要工装（如模具〕应按规定要求填写履历卡（记录使用的次数、时间或首末件检查情况等）。1.1.2工艺科每个月对库存工装进行全面检查，发现油封失效要及时去污除锈，然后重新进行油封；工艺科每隔3个月对已发放的工装进行全面巡查，发现异常情况及时处理，重要工装要核实其主要尺寸、装配精度及外观质量，并在《工艺装备管理表》及履历卡中做相应记录。1.2工艺装备的检修和报废1.2.1当发现工装有缺损而影响加工质量时，工艺科根据使用单位反馈的情况，及时进行修理。并经使用单位负责人确认合格后方可投人使用。1.2.2对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，一般工装的报

6、废由工艺科长批准，重要工装的报废由工艺及检验部门负责人批准，由批准人员直接在《工艺装备管理表》备注中签字确认。1.3工位器具的管理1.3.1工位器具由使用单位提出所需的数量、种类或加工草图，由工艺科会同使用单位共同讨论式样，结合生产现场实际情况，由工艺科绘图、组织制做，需外购时由采购部门负责采购，做到统一式样、统一布置、统一标志。工位器具的设计，应实现标准化，通用化，做到使用可靠、搬运方便、安全经济。1.3.2工位器具由工艺科验收合格后，发放各使用现场，使用单位指定专人保管，做好旧常的维护保养工作。1.3.3工艺科负责工位器具的修理，对无法修复的经工艺科长确认后予以报废。1.4公司自制

7、、外购的各种量具、检具等由计量人员按规定的周期组织进行校准。按《测量和监控装置控制程序》进行管理。1.5模具的管理按《模具管理规范》执行。2相关文件和质量记录2.1测量和监控装置控制程序2.2模具管理规范2.3工艺装备管理表工艺装备管理表序号工装编号工装名称验收日期使用场所类别检查周期检查结果检查日期检查人检查结果检查日期检查人备注尺寸外观装配尺寸外观装配