《安全检查》PPT课件

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1、第八章采煤系统的安全检查第一节采区及辅助系统的安全检查一、采区系统的安全检查1、采区系统安全检查的重点⑴检查采区系统是否完备、安全可靠。⑵检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系、以及相应的生产技术资料是否符合有关规定。2、采区系统安全检查的具体内容⑴生产技术资料的检查①符合采区条件的等高线图、等厚线图、地质构造剖面图和煤层柱状图。②规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。③矿山压力预测预报资料。④断层预测预报资料。⑵采区设计的检查①采区设计方案由矿总工程师组织编制，由矿务局级总工程师批准。②采区设计必须符合矿务

2、局批准的设计方案，并须经矿总工程师高级批准才可施工。③采区设计的内容必须齐全，并符合《安全规程》等各种规定要求，同时要有防止采区可能发生的自然灾害的安全生产措施。④采区设计作为一个工程施工文件，必须组织学习并贯彻实施。⑶作业规程的检查①一个采区有多个采煤工作面，每个工作面必须要有一个专门的符合实际情况的作业规程，不能把其它工作面的作业规定照搬照套。②作业规程必须经矿总程师批准（综采作业规程须报矿务局备案）才能施工，无作业规程更不能施工。③作业规程内容必须齐全并符合有关规定。④作业规程经总工程师批准后必须组织

3、作业人员学习并考试，考试不及格不得上岗。⑷生产衔接的检查严格按设计施工，控制采掘进度，做到按期正常接替。⑸采区系统的检查①采区系统必须与采区设计相符。②采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。③在没有矿务局总工程师特批的情况下，工作面必须有两个以上畅通的安全出口。④巷道断面必须符合作业规程要求。二、采煤辅助系统的安全检查1、装车点的检查⑴装车点车场内巷道两侧行人道≥1米，双道矿车外沿间距≥0.7米。⑵架空线高度≥2米。⑶照明、信号、通讯设备齐全有效。⑷调度绞车安装、操作、防护、信号和钢丝绳符合要求。⑸装

4、车平台应高出轨面0.5米，宽度≥0.6米，长度≥1.6米，距矿车外沿≥0.4米，以便装车工操作和查看车内情况，装车时必须逐车查看，以防装煤埋人和设备。⑹装车点给煤机或煤仓漏斗挡板完好、灵活。⑺调度绞车司机、装车工应持证上岗。⑻煤仓堵塞卡仓时不得探头观察，更不得进入煤仓。⑼煤仓堵塞卡仓需爆破时必须严格执行瓦斯管理规定和经矿长批准的专门措施。⑽煤仓上口须有栅栏或围墙，防止人员坠入或水涌入。⑾煤仓堵塞不得用水冲，严防溃仓事故。⑿装车点要有洒水防尘设施，及时防尘。⒀不得放空煤仓，以防风流紊乱和煤尘飞扬。有涌水的煤仓

5、可以放空，但闸板必须关闭并设引水管。⒁装车点应有清扫制度，无浮煤、无杂物、无积水，清洁卫生。2、运料回风平巷的检查⑴通风管理方面：检查风流风速是否正常，如发现风速减小、风流气温异常，要立即查明原因、找出问题，及时排除。⑵瓦斯管理方面：检查专职瓦斯检查员的检查情况，查看瓦斯牌板记录，用更携式瓦斯测定器现场检测瓦斯浓度，查看瓦斯监测探头安设位置及隔爆水棚（袋）完好状况，发现问题，查明原因。⑶煤尘管理方面：主要检查浮尘、积尘情况，掌握除尘制度、措施执行情况和存在的问题，查看煤层注水情况。⑷所有绞车的稳固、防护、信

6、号、操作、控制设施是否齐全有效、灵活好用，钢丝绳完好状况以及相配套的托辊是否齐全灵活。⑸轨道、道岔、轨枕是否铺设合格，有无不平不稳，轨距、间距、平整度是否符合要求。⑹水管、电缆敷设是否符合要求，包括吊挂高度、吊钩间距、电缆拖垂度及各种电缆间距是否整齐合格，有无拖地现象。⑺所有电气设备（尤其是电话、电铃、照明灯具、信号装置）是否防爆，有无螺丝松动、失爆现象。⑻检查巷道支护和环境卫生：不论是什么类型的支架，都必须符合《煤矿安全规程》要求，无空棚缺柱、断梁折柱、空帮空顶等现象，支护要齐全坚固、迎山有力，顶帮刹严刹

7、紧。地面无杂物、积水、浮煤，材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人，应有指定的材料码放场。⑼检查巷道内的超前支护：采煤工作面由于采煤外移，一方面顶板压力波随着工作面推进而前移，集中压力将显现在工作面煤壁线往外1～3m处，另一方面随着工作面的推进，巷道的原来支护将被拆除、改动和破坏。因而，要求工作面端头往外的巷道需要提前采取应对措施，这就是超前支护。①超前支护要从工作面采煤线往外≥m。②质量符合要求：紧固受力，支架排距柱距符合要求，整齐。3、运煤进风平巷（运输平巷）的检查⑴在上部煤仓口要有煤位信号或有自动的

8、仓煤报警保护装置，无论是带式输送机还是刮板输送机，运煤入仓都要在仓满以后报警和自动停机，以防堆煤摩擦皮带或拉回煤造成事故。⑵各转载点必须有喷雾洒水装置并正常运行，以洒水灭尘。⑶带式输送机应具备断带、慢速、跑偏、过热保护装置。⑷带式输送机要保持上、下托辊齐全、灵活，下托辊不准被浮煤埋住，底输送带下应无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象。⑸运输平巷内设有足够的过人跨越天桥，人行桥要牢稳，两侧有扶手及上下桥的梯子。⑹刮板输