UG 6.0数控加工编制步骤

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1、UGNX6.0数控加工（这是我在使用UG时整理的UGNX6.0数控加工编制的步骤，写下来供网友们参考。）在有模型的基础上才能进行UGNX数控加工设计打开模型文件进入【开始】中的【加工】，设置加工环境，确定“mill_planar”l创建程序父节点组单击【导航器】工具栏中的【程序顺序视图】，然后单击【插入】工具栏中的【创建程序】，在窗口选择类型“mill_planar”，录入新名称，确定后出现【操作导航器—程序顺序】对话框，再确定，出现【程序】对话框确定。l创建刀具父节点组单击【导航器】工具栏中的【机床视图】按钮，然后单击【

2、插入】工具栏中的【创建刀具】设定刀具，刀具分粗加工刀具和精加工刀具，给不同的刀具建立不同的名子。l定位机床坐标系单击【导航器】工具栏中的【几何视图】按钮，双击“MCS_MILL”图标，打开【MillOrient】对话框，单击【指定MCS】图标，打开【CSYS】对话框，选定【参考】中的“WCS”确定，输入安全距离参数值，确定。l指定零件几何体继续双击导航器中的“WORKPIECE”选项，打开【铣削几何体】对话框，单击【指定部件】图标，选择要加工的模型为几何体，确定。l指定毛坯几何体继续返回铣削几何体对话框，单击【指定毛坯】图

3、标，选择【自动块】，模型中将显示毛坯框和箭头，确定。l给定粗加工参数单击【导航器】工具栏中的【加工方法视图】按钮，双击MILL_ROUGH选项打开【铣削方法】对话框，输入【部件余量】参数“0.2~0.5”、【内公差】参数“0.03”、【外公差】参数“0.03”，单击【进给】按钮输入【切削】参数“1500”、【进刀】参数“500”，确定。l给定精加工参数在【导航器】双击MILL_FINISH选项打开【铣削方法】对话框，输入【部件余量】参数“0”、【内公差】参数“0”、【外公差】参数“0”，单击【进给】按钮输入【切削】参数“3

4、000”、【进刀】参数“500”，确定。l设定粗加工操作单击【插入】工具栏中的【创建操作】按钮，打开【创建操作】对话框，在【类型】中选择“mill_contour”；在【操作子类型】中选择第一个图标；【程序】选“INTRM_1”；【刀具】选带有粗加工刀具的名称；【几何体】选择“WORKPIECE”；【方法】选“MILL_ROUGH”；【名称】输入“ROUGH”，确定，出现【型腔铣】对话框，确定【切削模式】、【步距】、【距离】、【全局每刀深度】，单击【进给和速度】图标按钮，出现对话框，输入主轴速度“2000”确定。回到上级对

5、话框，单击【操作】面板中第一个图标，生成粗加工刀具路径，确定。l粗加工刀轨演示单击【操作】工具栏中的【确认刀轨】，在打开的对话框中选择【2D动态】选项卡，单击【选项】确定禁用复选框，点击播放按钮进行仿真加工演示。l设定精加工操作单击【插入】工具栏中的【创建操作】按钮，打开【创建操作】对话框，在【类型】中选择“mill_planar”；在【操作子类型】中选择第二个图标；【程序】选“INTRM_1”；【刀具】选带有精加工刀具的名称；【几何体】选择“WORKPIECE”；【方法】选“MILL_FINISM”；【名称】输入“FAC

6、E_MILLIN”，确定，出现【平面铣】对话框，确定精加工边界，在模型中选择，确定【切削模式】，单击【切削参数】图标按钮，出现对话框，修改【毛坯延展】参数，确定。回到上级对话框，单击【操作】面板中第一个图标，生成粗加工刀具路径，确定。l精加工刀轨演示单击【操作】工具栏中的【确认刀轨】，在打开的对话框中选择【2D动态】选项卡，单击【选项】确定禁用复选框，点击播放按钮进行仿真加工演示。l半精加工操作当加工工艺中需要有半精加工时，应在【加工方法视图】粗加工参数设置完成后增加半精加工参数设置。具体方法：在【导航器】中双击MILL_

7、SEMI_FINISH选项，设定部件加工余量、内外公差以及【进给】中切削和进刀参数。然后【创建操作】，选择加工类型“mill_contour”，程序选项“PROGAM”，刀具选择相应的刀具名称，几何体选“WORKPIECE”，方法选“MILL_SEMI_FINISH”，入录新的操作名称，确定后，设切削模式、步距、距离和到深等参数，确定，有时还需要进行【指定修剪边界】，确定修剪侧是内部还是外侧。l局部区域加工一般局部区域加工属特殊加工范畴，主要是对一些特殊形状的曲面进行区域加工。【创建操作】中类型属“MILL_CONTOUR

8、”，位置方法属“MILL_FINISH”，驱动方法属“区域铣削（加工）”切削角度可“自动”也可“定义为45°”。l后处理图形后处理主要是将正确生成的刀具路径转换为数控加工NC程序，以适用于不同的数控机床。需要注意的是选择不同的加工节点对应的后处理文件内容也不相同。首先将导航器切换到【程序视图】模式，然后