ug数控车加工编程

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1、数控车加工数控车削加工是一种重要的加工方法，主要用于轴类、盘类等回转零件的加工。UG的车加工模块，可以完成零件的初车、精车、车端面、车螺纹和钻中心孔等工艺过程。本文主要介绍各类车削操作的创建方法，参数设置、编辑以及刀具路径的生成和模拟等内容。1．1车削概述在UG中建立回转体类零件的模型后，可在主菜单条上选择Application-Manufacturing菜单选项进入加工程序。首次进入加工程序时，系统会弹出加工环境设置对话框。在建立车削加工操作时，就在环境设置对话框的上部选择车削加工配置文件Lathe，在对话框下部选择车削模板零件Turning，然后再初始化加工环境。建立车削加

2、工操作的整体顺序是首先创建车削几何体；然后用与铣加工相类似的方法，分别创建程序、刀具、加工方法等；最后通过各操作对话框创建粗车、精车、车螺纹、车槽、钻孔等车削加工操作。1．1．1创建车削几何在创建工具条中，单击创建几何图标，弹出如图1-2所示创建几何对话框。在系统默认的车削模板零件中，包含六个车削几何模板图标：加工坐标创建图标、工件创建图标、车削零件创建图标、零件几何创建图标、切削区域约束图标、避让创建图标分别用于创建车削加工坐标系、工件、车削零件与毛坯、车削零件、约束切削区域和避让。92图1-21．创建车削坐标系图1-2对话框中的坐标系模板图标（MCS-SPINDLE），用于

3、设置车削加工坐标系。单击该图标后单击OK或Apply弹图1-3的坐标系设置对话框。设置加工坐标系时，使MCS坐标系和WCS坐标系在同一坐标原点，同时坐标轴方向一致，否则在生成刀具路径时因无法得到切削区域而出现错误显示。加工坐标系也可以操作导航工具中进行编辑。图1－32．工件的创建方法92创建工件时，先根据零件加工的需要，在子类区域中选择几何模板图标；再在ParentGroup下拉列表框中选择父组的几何名称，继承父组的几何属性；然后，在Name文本框中输入在创建的车削几何名称；最后，单击OK或Apply。系统根据所选模板类型，弹出相应的对话框，供用户进行几何对象的定义。在各对话框

4、中设置相关参数后，单击OK，则返回到图1-2对话框，则在所选的父组下创建了指定名称的工件，并显示于操作导航工具几何视图中。在创建车削操作时可引用已创建的车削几何。（1）．建立工件（WORKPIECE）在图1-2对话框中，单击工件设置图标（WORKPIECE），弹出如图1-4所示工件设置对话框，工件的建立包括选择零件、选择毛坯和选则检查体三项内容。Edit、Select和Display三个选项分别用于编辑、选择和显示零件几何、毛坯几何和检查几何。图1－4（2）建立零件(Part)92在图1-4对话框中，单击零件设置图标(Part)，弹出如图1-5所示设置零件边界对话框。单击图标后

5、，单击Select，弹出图1－5建立零件几何对话框，零件几何与铣加工基本相同，具体设置方法参见铣加工相关内容。图1-5（3）建立毛坯（Block）在图1－4中单击（Block）图标后，单击Select弹出图1－6所示对话框，毛坯几何的设置方法与零件几何的设置方法基本相同，具体设置方法参见铣加工相关内容图1－63车削工件的创建（TURNING_WORKPIECE）在图1-2对话框中，单击车削工件设置图标92（TURNING_WORKPIECE），弹出如图1-7所示车削工件设置对话框，车削工件的建立包括选择零件、选择毛坯。通常零件继承父节点组（WORKPIECE）的特征，单击编辑边

6、界选项(Edit)，弹出图1-51对话框，可对存在的边界进行删除、添加和偏置蹬操作。毛坯需要从新选择。图1－7对话框上部（Blank）选项下的Select用于选择毛坯。UG具有参数化毛坯边界设置和复杂轮廓毛坯边界设置两种功能，简单的棒料毛坯和管状毛坯可以采用参数化边界设置，而复杂轮廓毛坯则需在图形窗口中选取毛坯边界。参数化毛坯的设置步骤：首先，选择参数化毛坯的类型（棒料毛坯或管状毛坯），并输入有关的毛坯的长度和直径参数，然后，确定毛坯相对于工件的参考点以及毛坯的放置方向。如果已经对毛坯进行了边界设置，Disply选项将处于激活状态，并且Select选项会变成Reselect。单

7、击Disply选项，可在图形窗口中显示已设置的毛坯边界；单击Reselect选项，可重新设置毛坯边界。在图1－7中单击与Select弹出图1－8对话框。对话框中各选项说明如下。92图1－8(BarStock)：该图标用于设置棒料毛坯。选择该图标，可在对话框中输入毛坯长度和毛坯直径，并可指定毛坯和工件的相对位置。(TubeStock)：该图标用于设置管状毛坯。对于具有较大内径的零件一般采用管状毛坯，以减少内孔的加工时间。选择该图标，可在对话框中输入毛坯的长度、外径和内径等参数，并可指定毛坯和工