《大型储罐的安装》PPT课件

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1、大型立式圆筒形钢制储罐的安装主要内容储罐基本知识介绍储罐的液压提升倒装法施工技术储罐基本知识介绍储罐的用途储罐的种类及其构造储罐的施工工艺储罐建设的现状与发展一、储罐的用途储罐在国民经济发展中起的作用是无可替代的，不仅石油、化工、国防、交通运输等领域，甚至我们的日常生活，均离不开大大小小的储罐，特别是石油化工企业，没有储罐，就无法生产。金属储罐是广泛应用于油库储运系统的重要设备，在油库建设项目中占面积最大、投资比例最高，其技术经济性能直接影响到项目的总费用、操作费用和投资效益。目前中国是仅次于美国的世界第二大石油消费国

2、，目前宁波镇海、浙江岱山、山东黄岛、大连4个战略石油储备基地建设的一期工程已经全面铺开，并在加紧建设中。二、储罐的种类及其构造金属储罐的分类储罐按其所处位置可分为地上罐、半地上罐和地下罐三种。按用途则分为原油罐、燃油罐、润滑油罐、污水罐、清水罐，其中油罐有可分为生产油罐和存储油罐两大类。按罐顶的不同结构形式又可分为无力矩顶罐、拱顶罐、锥顶油罐、浮顶罐、内浮顶罐、卧式罐等几种。目前拱顶罐及浮顶罐应用最为广泛，按罐容量有大型和小型的区别，所谓大型储罐，是指公称容积为100～30000m3平底、固定顶（包括带有内浮顶的固定顶油

3、罐）和公称容积为1000~100000m3的浮顶油罐。小型储罐大多是公称容积小于100m3的油罐，一般是作为小型容器用的卧式油罐。下面就我国使用最广、技术发展日益成熟的拱顶罐、浮顶罐结构予以简要介绍。储罐的构造拱顶罐的构造拱顶罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，其罐顶由4～6mm的压制薄钢板和加强筋（通常用扁钢和型钢）构成，或由桁架和薄钢板构成。拱顶载荷通过拱顶周边传递于罐壁上，这种罐顶可承受较高的剩余压力，有利于减少罐内液体介质的挥发损耗。拱顶罐除罐顶板的制作较复杂外，其它部位的制作较易，造价较低，故在国内外石

4、油化工部门应用较为广泛。1.罐底罐底由多块薄钢板拼装而成。罐底中部钢板称为中幅板，周边的钢板称为边缘板（边板）。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板，依油罐的直径、储量及与底板相焊接的第一节壁板的材质而定。2.罐壁罐壁由多圈钢板组对焊接而成，罐壁钢板厚度沿罐的高度自下而上逐渐减小。最小厚度为4～6mm。浮顶罐的构造浮顶罐由浮在罐内液体介质表面上的浮顶和立式圆筒形罐壁所构成。浮顶直接浮在液面上，罐内储液量增加时浮顶上升，减少时浮顶下降。在浮顶外缘与罐内壁的环形空间加设随浮顶一起升降的密封装置。由于这种罐内油品液面始终被浮顶直

5、接覆盖，从而有效减少了油品的挥发损耗。浮顶罐的种类有单盘式、双盘式和浮子式等。单盘式浮顶由环形顶板和底板、外侧板和内侧板组成一个环形浮船，在该船体内设置径向隔板将其分隔成若干个独立的舱室，每个舱内设有。筋板及型钢桁架，起加固作用。浮船内侧板所包围的圆形部分是单盘顶板，单盘顶板与船舱通过环形角钢相联结。每个独立的船舱顶部都设有一个检查人孔，以便施工或正常使用时进入舱内检查、维修。由于单盘钢板较薄，一旦受到强风袭击或地震时会产生波动，致使它与刚性较大部分相联结的焊缝产生破裂，所以规定要求该部分的焊缝采用双面焊，大型储罐还需增

6、加环形型钢补强圈。这样在建造时可以控制单盘板的变形，有利于提高单盘的总体强度，能够缓和受强风袭击引起的波动。单盘式浮顶简图双盘式浮顶由上盘板、下盘板和船舱边缘板组成。在上下两盘间设有环形隔板，同时设置径向隔板将环形浮舱隔成若干个独立的环形舱，即使其中一个舱受到损坏而渗漏，浮船仍能浮升而继续工作。每个小船舱上部均设有检查人孔，可以随时检查船舱内情况。双盘的优点是浮力大，可耐积雪载荷，而且排水效果良好，由于双层部分绝热效果好，罐内油料的热损失很少，油温60℃时热损失仅为单盘浮顶罐的1/3左右。北方寒冷地区尤其适合采用双盘浮顶

7、，例如东北和新疆等地区。双盘式浮顶简图浮子式也与单盘式构造相似，只是单盘中央部分均布有若干个密封的浮室。单盘式、双盘式以及浮子式浮顶罐，顶面都装有浮梯、平台和栏杆。浮梯可随浮顶的升降而改变坡度，踏步则始终保持水平状态，保证检修人员上下安全方便。浮子式浮顶简图+浮顶罐罐底浮顶罐的容积一般较大，故其底板结构多为条形排板或丁字形排板。目前，我国已自行设计的50000m3浮顶罐内径达60m,100000m3浮顶罐内径达80m。罐底焊缝有搭接和对接两种形式。浮顶罐罐壁为了保证内表面齐平，罐壁均采用对接焊缝，并应将焊缝打磨光滑，以防

8、止划损浮顶密封装置。由于浮顶罐上部为敞口，为增加壁板刚度，根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈和加强圈。三、储罐的施工工艺最常见的立式储罐的施工方法有正装法和倒装法两种。以罐底为基准平面，将罐壁板由底圈开始单块组装，逐节向上直到全罐安装完毕的安装方法叫正装法。反之，以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板，然后将已装