大型储罐制作安装施工方案

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1、新能能源甲醇中间罐区储罐制作安装施工方案编制:审核:批准:新能能源工程项目部2007年11月20日第46页目录1、工程概况31.1工程简介32、编制说明及编制依据32.1编制说明32.2编制依据33、施工准备43.1施工现场准备43.2施工技术准备43.3基础验收53.4材料验收53.5施工顺序64、储罐的预制74.1预制技术要求74.2底板的预制74.2壁板的预制84.3固定顶顶板预制84.4构件的预制94.5胀圈的制作95、储罐的起升方式95．2涨圈、吊装柱的选择与校核106.储罐组对、安装116.1、储罐制作技术要

2、求116.2罐底安装116.3罐壁板的安装126.4拱顶组装146.5附件安装157、储罐的焊接157.1.焊接技术要求157.2焊接材料167.3罐底板焊接：167.4罐壁板的焊接：187.5顶板的焊接198、储罐检验198.1.焊接检验198.2焊缝无损探伤及严密性试验208.3充水试验219、质量要求和保证质量的措施229.1质量要求22第46页9.2保证质量的措施239.3质量检验计划249.4起重吊装的风险消减措施259.5高处坠落风险消减措施259.6机械伤害的风险消减措施269.7触电风险消减措施269.8

3、放射性风险消减措施279.9雨季施工风险消减措施279.10文明施工措施2810、安全消防技术措施2810.1安全技术要求2811资源需求计划2911.1施工措施用料计划2911.2施工机具计划3011.3消耗材料计划3211.4人力资源计划33附图135附图2...........................................................39附图336附图538附图639附图740附图841附图942附图1043质量保证体系图安全保证体系图第46页1、工程概况1.1工程简介本工程为

4、新能能源甲醇中间罐区工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐7台，其中,5台1000m3,1台200m3,一台3m3,设备总重约为303吨,储罐具体规格、材质如下:序号位号设备名称规格材质单重（Kg）容积（m3）备注1V8001A/B粗甲醇储罐11500x12000Q235B535301245内浮顶2V8007A/B精甲醇计量槽11500x12000Q235B534451245内浮顶3V80013碱液槽1400x1990Q235B89534V8018杂醇油储罐5500x10260Q235B15800243内浮顶5V8019甲醇溶

5、剂罐11500x12000Q235B716901245内浮顶2、编制说明及编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大、且存在多处交叉作业，大大增加了本工程的施工难度，为了更好贯彻公司质量目标方针，为业主和监理提供满意的优质工程和服务，我单位将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保工期，全力以赴争创优质工程。为达到上述目标，特编制本方案指导施工。2.2编制依据2.2.1、《V8001A/B粗甲醇储罐》施工图纸T04008-680FE11-(0100-0403)；《V8

6、007A/B精甲醇计量槽》施工图纸T04008-680FE11-(0200-0203)；《V8013A/B碱液槽》施工图纸T04008-680FE11-(0400-0402)；《V8018A/B杂醇油储罐》施工图纸T04008-680FE11-(0300-0303)；《V8019A/B甲醇溶剂罐》施工图纸T04008-680FE11-(0401-0404)；2.2.2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20052.2.3、《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-932.2.4、《现场

7、设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-982.2.5、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000第46页2.2.6、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20012.2.7、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.2.8、建设单位甲醇工程项目CCS(工程施工统筹控制)计划3、施工准备3.1施工现场准备3.1.1施工现场按照施工平面图进行布置，场地平整、水、电、路畅通。3.1.2土建基础施工完毕，基础交接合格，具备安装条件；罐基础周围回填、并夯实，具备站车条件。3.1.

8、3施工主要工种配备齐全，且经过一定的岗位培训，焊工应持有劳动局颁发的相应项目上岗资格证书。3.1.4施工过程中所需的机具、卡具落实到位，并运至现场按规定位置就位。3.1.5现场设备布置整齐，钢平台铺设完成，一切准备就续，进料就可以进行预制工作。3.1.6成品、半成品、废品堆放场地明确。3.1.7消防设施齐备。3.2施