71210过断层安全技术措施

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1、淮北矿业（集团）有限责任公司掘进工作面补充安全技术措施（过断层）矿别许疃煤矿施工区队综掘二区四队井巷名称71210机巷持用单位2008年08月14日审批记录主持人：编审单位签名日期备注编审单位编制人负责人会审单位技术科调度所安监处通风区地测科批准矿总工程师71210机巷过断层施工安全技术措施一、编制说明71210机巷已施工了1228米，迎头遇一落差7米的正断层，71煤位于棚梁上7米，为确保过断层安全施工特编制此补充措施。二、工程概况71210机巷现采用架设29U棚支护，顶板为泥岩。该正断层落差在0

2、-7米之间，倾角70°，下盘煤层上抬（如图示）。过断层采用架设29U棚支护。三、技术方案设计及技术要求1、掘进方式：采用EBZ220掘进机掘进。2、施工坡度：迎头按12°上山施工。待跟上71煤顶板后跟顶正常施工。3、质量要求：1）、巷道规格：净宽4500mm×净高3300mm，支架搭接450mm，卡揽间距380mm。2）、梁长2725mm×腿长2990mm，棚距（中—中）600mm，距71煤层3m时棚距调整为500mm，且最大循环进尺不超过1m，采用塑料网、竹背板花背腰帮过顶。3）、架棚棚体要端正

3、，正规有劲，不得淋肩、调斜、迎退山。4）、不得出现“三空”现象（空帮、空顶、空肩窝）。5）联板使用齐全，每棚不少于3块联板。6）、柱窝深300mm，腿窝为煤或软岩时应穿“木鞋”（长300mm×300mm×50mm）。7）、局部超高冒顶处采取“#”字木垛法接实顶板。四、施工工序1、按照设计要求准备好所有支护材料、机具、备用料等。2、施工工序：安全确认→交接班准备→综掘机截割上部煤岩、出货→临时支护→上棚梁→过顶→割下部煤岩、出货→挖腿窝→栽棚腿→腰帮→清理。五、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。

4、开工前及施工过程中，班组长必须对施工地点安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后方准人员进入施工。2、当顶板破碎时，必须掘一棚架一棚。3、过断层时要控制截割头摆动速度及切割速度，减小对围岩的震动。4、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。临时支护采用3根长度不小于4000mm的11#工字钢制作的金属前探梁，每根前探梁不少于3个卡子固定点。前探梁必须用防滑钩固定牢固，防止下滑伤人。5、遇顶板破碎及穿71煤层时要超前打撞楔，从迎头第二棚棚梁下向第一棚棚梁上方打撞楔，撞楔要打入煤岩壁不少于200mm。撞楔用

5、Ф50mm的钢管制作长1800mm，一端加工成楔形，撞楔沿拱基线以300mm间距布置，施工时根据煤层的软硬程度调整撞楔间距。6、迎头护山网要正规使用，全断面铺设，固定点不少于6个且牢固。护山网采用Ф16mm的阻燃绳编制，网孔规格100mm×100mm。7、挖腿窝及栽棚腿时必须正常使用护帮板，护帮板规格：长1500mm×宽120mm×厚50mm，护帮板间距不大于500mm，最上一块距顶梁不大于300mm，最下一块距底板不大于1m，且护帮板必须固定牢固。8、过断层段两帮棚腿在底板处，用M22mmL=2

6、400mm等强锚杆配合M4顶钢带进行加固一道。每根锚杆使用2根Z2550树脂锚固剂，锚杆初锚力不小于300N·ｍ。棚腿与钢带未接实处用木楔楔紧。9、加强通风管理，风筒口距迎头不超过5m，严禁微风、无风或风量不足时作业。10、严格瓦斯管理，做好瓦斯检测工作。发现瓦斯超过1%时，必须及时汇报调度所并采取措施处理。瓦斯探头和瓦斯便携仪按规定进行吊挂使用。11、处理冒顶作业时：1）、所有处理人员站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具，将冒顶部危岩找尽。2）、确认无冒落危险时，抓紧安装前

7、探梁、架设支架。3）、接顶时，留一人观察顶板，2～3人站在安全地点准备迅速地供应各种材料，接顶时必须接实。4）、处理冒顶时，应在护好顶的情况下，由外向里，逐段架设支架和搭木垛，在冒落区作业时，必须先检查冒落区内的瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶工作，否则必须对冒落区进行通风。5）、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路。12、备用料管理：备用料距迎头距离不超过100m。包括：29U钢支架10棚、100块半圆木、板皮不少于1m3、撞楔不少于45根（规格为Ф50mmＬ=1800mm）

8、、木楔100块、大锤、手锯各两把。备用料要随用随补。13、及时清理巷道内的煤矸、杂物，确保后路安全畅通。14、其它未尽事宜按《掘进生产技术管理规定》、《71210机巷掘进作业规程》、《71210机巷架棚安全技术措施》执行，贯彻本措施时连同所应用条文一并贯彻到每一位施工作业人员。