68左七片钻场设计

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1、钻场设计七台河矿业精煤（集团）公司建设煤矿抽放区六采六井68左八片设计编制人：阚兴宝提报日期：2013年11月26日审批意见：　总工程师通风矿长通风副总　　　　　　说明为了降低六采六井68左八片煤层中的瓦斯含量，抽放区决定在68左八片在工作面后退10米下帮选好顶板完好处开设瓦斯抽放钻场。1、施工前必须首先使用2米长把工具敲帮问顶处理好危岩浮石后在作业。2、钻场内打六颗锚杆间排距1米带钢带挂网支护，同时下帮打上帮柱间距1米刹满帮，木柱直径大于16厘米硬杂木。3、钻场每40米在下帮施工一个。4、在原巷道与钻场支护

2、间加打一排锚杆加强支护。5、所有锚杆严禁失效，穿皮。6、打钻地点的水灾、火灾及瓦斯灾害时，撤人路线为(见避灾图)发生火灾瓦斯灾害时撤人路线为：68左七片下巷打钻地点→68左七片下巷→七片车场→主井→地面。发生水灾时撤人路线为：1、68右七片下巷打钻地点→68左七片开切眼→68左七片上巷→六片车场→主井或副井→地面。2、68左七片下巷打钻地点→68左七片下巷→七片车场→主井或副井→地面。7、六采六井68左八片工作面赋存条件：六采六井68左八片煤层基本稳定，煤层为半亮焦煤，煤厚在2.2米左右，煤层倾角为25-35

3、度，煤层走向变化不大。8、抽放瓦斯方式及方法：1.抽放方法：根据瓦斯赋存实际状况，采用倾向顺煤层抽放的方法进行抽放瓦斯。2.抽放方式：根据瓦斯抽放经验及实际煤层瓦斯浓度的情况，采用预抽与边采边抽相结合得抽放方式，。3.钻孔的间距：根据实际情况每40米打一个抽放钻场，每个钻场布置抽放钻孔8个。4.钻孔的角度：每个钻场打8个钻孔，就可以降低68层的瓦斯含量所以采用仰斜顺煤层角度25度—35度打钻，在根据实际情况调校角度。5.封孔1、封孔长度：根据以往封孔经验，确定封孔长度为3米。2、封孔材料：孔内铺设寸半钢管，外

4、用矿用合成树脂封孔剂。注：根据中日煤矿合作项目，鸡西城山煤矿先进经验在封孔时，在寸半钢管两端围裹毛巾或棉布。6.抽放设备型号及钻机型号瓦斯抽放泵选用广东佛山真空泵厂有限公司的CBF410-2BV3型水环真空瓦斯抽放泵，电动机功率160KW，钻机选用坤城的ZYJ269/160型钻机，钻机孔径直径94mm，孔深在40米。7.抽放钻孔的链接：在68左八片的管路采用直径为160的PE胶管进行对接到主管路，在68左八片开门点处设阀门一个，在每个抽放钻场设置放水器及每个钻孔设置观测孔。1.68左八片经过测量计算布置4个钻

5、场，每个钻场8个钻孔，每个孔距0.5米，钻孔之间角度为15度（特殊情况经技术人员现场观察在确定角度），钻孔倾角为顺煤层倾角25度—35度。（各钻孔参数见附表、附图）针对性安全措施1、施工人员进入施工地点必须敲帮问顶，处理掉顶帮的浮石，在无片帮、冒顶的危险情况下方可进行其他工作。2、钻孔要严格按规程中的规定方位、角度施工，严谨擅自改动，如有特殊情况应交由技术员给方位。3、钻头送入孔内时，水压严禁过大，油压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头到钻孔里稳定后方可逐渐加大压力。4、安装钻杆时应注意的问题：（1）、先检查钻杆

6、，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格不适用。（2）、链接钻杆要对准丝扣，避免歪斜和漏水。（3）、装卸钻头时，应严防管钳子伤硬质合金片、夹偏钻头和钻眼不同心，导致钻不稳定。5、打钻期间如发现顶板压力大，煤体松软、片帮等现象时，立即停止打钻，查明原因后，方可继续打钻，并将原因汇报矿调度室及瓦斯抽放区，打钻出现孔坍塌，钻杆无法取出时应立即停止工作，向瓦斯抽放区汇报。6、打钻司机必须携带10%和100%理研和便携，随时检查钻场内及钻孔的瓦斯情况,把便携吊挂在施工钻孔付井帮顶处。7、打钻过程中，发现瓦斯浓度超过0.5

7、%时，必须命令施工队停止打钻。8、所有打钻人员都应具有高度的防突意识，以免发生喷孔时伤人。9、打钻人员应做好记录(包括班次，人员，钻孔米数，钻孔数量，瓦斯浓度，钻孔前进情况)。10、打钻过程中，遇到卡钻，有大水流涌出，必须停止打钻，严禁退钻，及时汇报抽放区。11、打钻作业过程中，如果出现停电、停水现象，要及时汇报，但不能擅自离开而升井。12、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，记录其深度。13、透老空时，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理，不要急

8、于拔拆钻杆。14、钻孔施工过程中，不准用手托付钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐，戴好护袖或袖口扎牢，以免加钎杆过程中油水进入衣内。15、封孔前必须清除孔内煤岩粉。16、施工完的钻孔必须及时进行封孔，封孔时要保持封孔长度，并封严封实，根据以前的封孔经验和开孔的围岩特征确定煤层封孔长度为5米。17、钻孔打好后，用水将孔内钻渣冲净，封孔采用聚氨酯封孔法，直径为94mm的钻孔孔内用寸半铁管，然后在抽放管