处理抽油机井出油不正常故障

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1、处理抽油机井出油不正常故障学习目标抽油机井不出油在抽油机井管理中是经常出现的，处理起来也比较复杂，其方法也因油田、井及分析者的不同而有差异；这里就生产现场通常采用的基本方法做简单介绍。出油不正常的因素1、地面流程因素2、井筒因素3、地层因素一地面流程1、油稠、原油乳化、含水、温度下降2、管线结蜡3、管线结垢4、管线积砂5、闸门闸板脱落6、部分闸门未关严7、管线穿孔回压高1、油稠、原油乳化、含水、温度下降造成回压上升的处理方法：水套炉点火升温、上双管掺热水流程、加降粘剂或破乳剂等方法。2、管线结蜡：热水冲洗地面管线、加清蜡剂。3、管线结垢：更换结垢严重的管线并定期加阻

2、垢剂，不推荐对管线进行酸处理。4、管线积砂：找到砂堵的位置，一般在弯头处，开口冲出积砂。5、闸门闸板脱落：用管钳咬住闸门丝杠看是否能转动（不能过力），若能转动说明闸板脱落了，否则没有脱落。处理方法是更换闸门或更换丝杠及闸板。6、部分闸门未关严或未打开：检查量油井的下流闸门、分离器旁通闸门、出油闸门是否关严，气平衡闸门、液位计上下流闸门是否打开。7、管线穿孔：打卡子、补焊或更换管线。二井筒因素分析方法：利用抽油机井动态控制图利用示功图井口憋压法试泵法井口呼吸观察法1抽油机井动态控制图断脱漏失区合理区待落实区供液不足区潜力区动态控制图是利用流压和泵效关系来反映抽油机井的

3、生产动态，流压反映地层供液能力，泵效反映抽油泵的产液状况，二者结合起来反映了供、产协调关系。0100%1供液不足区：也叫参数偏大区，处于该区的油井动液面较深或接近泵的吸入口，油层供液能力差或抽吸参数偏大造成的。处理措施：一是对地层压力低的油井加强对应注水井的注水量来提高地层压力，改善供液能力；二是通过调小生产参数来提高泵效；三是对因地层污染造成供液能力差的油井进行压裂或酸化处理，来提高原油在油层中的渗流能力。断脱漏失区：主要包括抽油杆断脱、固定凡尔漏失、游动凡尔漏失、双凡尔漏失、活塞漏失、油管漏失等问题的油井。处理措施：对于抽油杆断脱，可以进行打捞、对扣，无效则作业

4、检杆；对于凡尔漏失，要进行碰泵、洗井，如果无效则作业检泵；对于活塞和油管漏失则进行上作业检泵或检管。潜力区：也叫参数偏小区，即油层供液能力强而生产参数偏小，泵效较高。处理措施是根据合理的采液强度调大生产参数，既要保证较高的产液量和泵效，又不能引发油层激动出砂。待落实区：一般是指资料不准确。处理措施是落实液量、生产参数和动液面。合理区：油井生产正常，需要继续加强管理，保证较高的泵效和合理的沉没度。2利用示功图示功图：载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。示功图是目前检查抽油泵工作状况最有效的方法之一，根据对示功图的分析，可以判断砂、蜡、气、稠对抽油泵的影响和泵的

5、漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。在应用示功图分析时，还必须结合其它资料，如产液量、动液面、油套压、含水变化、抽油机运转中电流的变化以及井下设备工作期限等资料。抽油泵工作原理：高压区低压区油套环空下行：排液过程高压区低压区油套环空上行：吸入过程活塞上行时，游动阀受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭，并排出活塞冲程一段液体。由于泵筒内压力下降，固定阀被油套环空液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高而使固定阀关闭。活塞继续下行，泵筒内压力继续升高，当泵筒内压力超过活塞以上

6、液柱压力时，游动阀被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。理论示功图及其分析循环过程：下死点A加载完成B上死点C卸载完成D下死点A静载理论示功图ABC为上冲程静载荷变化线。AB为加载过程，加载过程中，游动凡尔和固定凡尔处于关闭状态；在B点加载完毕，变形结束，柱塞与泵筒开始发生相对位移，固定凡尔打开而吸入液体。BC为吸入过程（BC=sP为泵的冲程），游动凡尔处于关闭状态。CDA为下冲程静载荷变化线。CD为卸载过程，游动凡尔和固定凡尔处于关闭状态；在D点卸载完毕，变形结束，柱塞与泵筒发生向下相对位移，游动凡尔被顶开、排出液体。DA为排出过程，固定凡尔处

7、于关闭状态。典型示功图分析（1）气体和充不满对示功图的影响有气体影响的示功图①气体影响示功图抽油时有较多的气体进入泵筒，上冲程开始后，泵内活塞下部的压力因气体的膨胀作用，不能很快降低，使增载变慢，固定阀滞后打开。泵筒内的余隙越大，残存的气量越多，气体影响越大，增载线越平缓，固定阀打开越滞后。下冲程时减载较慢，这是由于气体受压缩，游动阀打开滞后，游动阀打开后，下冲程才趋于正常。②充不满影响的示功图充不满的示功图上冲程时，液体未能将工作筒充满，下冲程开始时，悬点载荷不能立即减小，只有活塞下行碰到液面时才开始减载，减载线与理论示功图减载线基本平行，当活塞撞击液面时，还