抽油机常见井下故障判别及处理方法

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1、抽油机井常见井下故障判别及处理方法撰写人：郭洪权抽油机常见井下故障判别及处理方法抽油机井地面故障原因分析比较直观，故障处理也比较方便、简单，而井下故障相对地面故障而言，则原因分析及处理难度都较大。本文阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时将井下故障在分析与判断过程中还要同地面故障分析相结合，只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出下一步处理方法。1、抽油机井下故障诊断方法目前抽油机井井下故障诊断方法很多，油田上常用的诊断方法主要有六种：第一种是光杆示功图诊断法；第二种是井下示功图诊断法；第三种是井口憋压诊断法；常见方法介绍:第一种

2、是光杆示功图法：就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪，直接测出示功图，然后与理论示功图进行对比，观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断。光杆示功图法，对于冲次较低，泵深较浅的纯抽井，可以得出较准确的泵况诊断。“十”字平分法示功图法是将实测示功图与理论示功图相比较，观察实测示功图各部分的缺失情况来判断，也叫“十”字平分法。该方法是在闭合图型上虚描“十”字线，将其平分为四部分，用简单的常用公式计算出上下行程静载线，也虚划于卡片上。力比和减程比都使用相应卡片值，再计算出行程损失值“λ”，上行和下行间两条负载过渡线就变成了斜线，这样，一张平行四边形的“静

3、力示功图”就重合于实测卡片上了。典型示功图正常示功图供液不足功图气体影响功图排油阀漏失进油阀漏失断脱第二种是井下示功图法：根据波动方程原理，用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后，再靠人的视力和经验诊断泵况。井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井，示功图形状复杂时，判断效果较好。但是由于井下示功图的诊断模型，是以带粘滞阻尼系数的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引起井下泵功图的失真。第三种是憋压诊断法：用憋压时所取得的油管井口压力与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。常见的憋压方法分3种：(1)、启机憋压(常规憋压

4、)就是抽油机在正常生产时，关闭生产闸门所进行的憋压，简称“抽憋”。(2)、关机憋压（高压憋压）当抽憋压力达到一定值后，停止抽油机运转，在相对高压下进行憋压，简称“关憋”。(3)、停机憋压将正常生产的抽油机停转后，关闭生产闸门进行憋压，简称“停憋”。根据油井条件和漏失问题性质的不同，又可采取三种憋压方式：（1）三相憋压三相憋压是最简单的直接憋压，这是油管内是油、气、水三相。一般情况下可以采取这种憋压方式。（2）两相憋压如果油井气量过大，则关回油闸门后，油管内的自由气体积占油管内总体积的比例较大，导致整个流体的压缩系数明显偏离常量。为了消除这种影响

5、，可在关闭回油闸门后的适当时刻，待油管中的气体游离到上部后打开回油闸门，放掉气体再憋压。（3）单相憋压在油井热洗后立即憋压，这时整个井筒中基本都是水,这种情况下憋压，能够较真实地反映泵况。2、抽油机井常见井下故障判别方法的应用及处理方法由于抽油机井井下附件较多，工作环境恶劣，地下形势复杂，给抽油机井井下故障诊断带来很大困难，为了能够准确地判断井下故障类型，以便采取相应的处理措施，减少无功作业，这里简单地向大家介绍一下，抽油机井常见井下故障判断方法的应用。2．1抽油泵故障由于抽油泵工作环境十分恶劣，免不了会发生各种各样的故障。机械磨损或井下液体的

6、腐蚀，都会导致抽油泵凡尔漏失、失灵，卡泵等故障。泵漏失可分为：游动凡尔漏失、固定凡尔漏失、双凡尔漏失2．1.．1游动凡尔漏失现场验证方法：量油、测功图、液面、上下电流、双蹩曲线现象：量油产量下降、示功图增载缓慢，液面上升，上电流比正常时小，下电流正常，蹩压时，上冲程压力上升缓慢。2．1.．2固定凡尔漏失现象：量油产量下降，上电流正常，下电流稍大。抽蹩时上冲程压力上升，下冲程压力下降，压力蹩得越高，上下冲程压力变化越大，待压力升起后再将驴头停在下死点稳压，若固定凡尔漏失则稳不住压。2．1.．3双凡尔漏失现象：量油产量下降，液面上升，增载卸载都很缓

7、慢，图形圆滑，双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似，上电流较低，下电流稍大，严重漏失时不出油，抽蹩压力上升缓慢，严重时不升，驴头停在上、下死点都稳不住压力。上述异常现象需要现场验证要求：蹩压时，先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压，以检验泵的工况。停蹩时要记录每分钟压力值，抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。处理方法：一般来讲，造成游动凡尔漏失，主要原因是由于结蜡严重，蜡卡游动凡尔，也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失，对于前种情况可采取长时间热洗方法处理，洗后在管柱内充满洗井液的情况下再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。注意：在洗井过程中应采取

8、反复关开回油闸门的方法以使游动凡尔球在开关过程中与座相互碰撞除掉球与座上的蜡及脏物。上述工作完成后若仍然漏失应报检泵处理。2．1.．4现场举例举例1：