HS-I型数字式超声波探伤仪安全操作规程

《HS-I型数字式超声波探伤仪安全操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Q/TGOODG63-06-HV.28HS-I型数字式超声波探伤仪安全操作规程1.目的为保证人员和设备的安全、使产品质量得以保证所以制定此安全操作规程；凡操作者必须严格按照本操作规程作业。2.适用范围试验人员3.内容3.1斜探头入射零点快捷调校模式下面以CSK-ⅠA标准试块为例如图所示，介绍斜探头的快捷调校步骤。（1）将探头与仪器连接好，如上图所示将探头放置在CSK－ⅠA试块上。（2）按通道键，再按键，选择任意斜/表探头通道，按键，进入参数列表，按键将光标移动到试块选择栏，把试块选择栏改为CSK-ⅠA试块，按键，退出参数列表。3.2进行自动校准（1）按热键进入自动校准功能，屏幕右上角显

2、示“自动校准”字样。（2）将斜探头放置在CSK-ⅠA试块的R50和R100的圆心处，来回移动探头，直到R50和R100的反射回波同时出现在波形显示区内。此时首先寻找R100弧面最高反射回波（如果波形不在屏幕内时可按零偏对应的键，按键将波形移动到屏幕内），当回波高度超出满刻度时或低于20%时可按键，反复上述直至确定最高反射波80%，此时看R50弧面的回波是否在屏幕上高于20％。若低于此高度，可将探头平行地向R50的弧面横向移动，直至R50、R100的两弧面回波高度均-5-Q/TGOODG63-06-HV.28在满刻度的20%以上。(3)再按键仪器开始自动校准，此时固定探头不动。校准完之后

3、，屏幕下方显示：“自动校准完毕！(4)完毕后屏幕上显示“请用钢尺测前沿：0.0”，固定探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK－1A试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值。如图所示：用键将探头前沿值改为实测数值后，按键，前沿修改完毕，此时前沿值即自动存入仪器中。3.3K值测量（1）在试块选择栏选择为CSK-ⅠA试块时，在自动调校完毕后，按K值对应的键，仪器会自动进入K值测试状态，屏幕下方显示“进入K值测试”，且默认CSK-ⅠA试块上深度30mm的Φ50孔为K值测试孔，将探头对准Φ50孔方向，前后移动探头找出孔波最高回波，按键，屏幕下方显“所测K值为：1.98

4、”。按键K值测试完毕，此时仪器已自动将K值存入参数列表！3.4距离—波幅曲线的制作（1）本例以CSK-IIIA试块为例介绍DAC曲线的制作流程。按键，再按制作对应的，仪器出现提示：“请使用闸门锁定测试点！”提示消失后进入波形采样阶段。屏幕右上角出现测试点01，并闪烁，将探头放置在CSK-ⅢA试块上，寻找试块上不同深度ф1×6的横孔回波的反射，例如先找10mm深的孔，探头对齐10mm深的孔，先在屏幕上找到该孔的波形显示，按键移动闸门锁定回波，按键将该回波调整到80％高度，前后移动探头找到该孔最高反射波，按下，记录最高回波，按键，结束第一点的采样。（2）仪器右上方的测试点自动跳为02，按照

5、上述方式依此-5-Q/TGOODG63-06-HV.28找出所测孔的最高回波并记录下来，一般要求所取最深孔的深度，一般大于被测工件厚度的2倍，当最后一个点采样完成后，再按一次，仪器提示：“确定完成曲线吗？”若确定完成曲线则按，否则按其它任意键返回继续制作曲线。（3）确定了基准线后，仪器提示输入“工件厚度”、“表面补偿”，根据输入值，仪器会依据4730探伤标准，自动生成评定、定量和判废三条曲线。然后，按热键可进入探伤工作。3.5直探头调校（1）按通道键，再按键，选择任意直探头通道，按键，进入自动校准功能，此时，回波显示区的右上角显示“自动校准”的字样。并且依次滚动出下面的相关校准参数：·

6、请输入材料声速：5940m/s·请输入起始距离：50mm按键改为：100mm，·请输入终止距离：200mm提示信息消失，进入波形采样阶段（2）将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置，如图所示：（3）此时屏幕上出现试块的一次和二次回波，轻轻移动探头找出最高回波，按键，此时仪器将自动调节零偏直到一次波对齐100mm位置，且二次波对齐200mm位置后，仪器校准结束，并自动弹出“自动校准完毕”的提示后校准完毕。注意事项（1）.超声波探伤仪属高精密电子设备，不能长时间存放潮湿、强磁场、腐蚀等环境。超声波探伤仪显示屏易碎部件，避免挤压，碰撞。（2）-5-Q/TGOODG63-06-HV

7、.28.使用柔软干净的湿布清洁超声波探伤仪表面，严禁用具有强溶解性的溶液擦拭(如酒精或其他化学稀释剂)。（3）仪器较长时间不使用时，应定期充电放电，一般1个月左右一次，以免过放电造成探伤仪电池寿命缩短。（4）应把晶片可靠存放，避免丢失或破碎。-5-Q/TGOODG63-06-HV.28编制：审核：批准：-5-