培训教材　FMEA潜在失效模式及后果分析

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1、培训教材编写人:兰红媛讲师:吕　军亚博通讯电子厂FMEA潜在失效模式及后果分析1第1章概论第2章D-FMEA第3章P-FMEA第4章总结潜在失效模式及后果分析2第一章概论潜在失效模式及后果分析3第1章概论1.1什么是FMEA？1.2FMEA的历史？1.3为什么要进行FMEA？1.4由谁来做FMEA？1.5什么时候做FMEA？1.6失效链1.7顾客的广义概念1.8DFMEA与PFMEA的联系1.9FMEA与QS9000质量体系要求的联系潜在失效模式及后果分析4第1章概论1.1什么是FMEA？潜在失效模式及后果分析（英文PotentialFailureModeandEf

2、fectsAnalysis.简称FMEA)。FMEA是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统，零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。潜在失效模式及后果分析5第1章概论1.1什么是FMEA？FMEA是一种系统分析的方法，在分析过程中使问题得到合理化解决的工具。FMEA就是及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷，及其造成的后果和风险，并在决策过程中采取措施加以消除。FME

3、A是目前全世界最行之有效的预防手段，其准则是“避免缺陷产生较之以后发现缺陷，而不得不加以排除，显得更合理，更经济”。FMEA是用于评定风险的一种按优先次序排列的矩阵工具。潜在失效模式及后果分析6第1章概论1.1什么是FMEA？FMEA与FMA（FailureModeAnalysis)失效模式分析的区别：FMEA是一种事前行为FMA是一种事后行为，是对产品/过程已经发生的失效模式分析其产生的原因，评估其后果及采取纠正措施的一种活动。FMA是进行FMEA的重要的资料。潜在失效模式及后果分析7第1章概论1.1什么是FMEA？FMEA与FTA（FailureTreeAnal

4、ysis）失效树分析的区别：FMEA从局部失效入手，分析其对上一级系统、相关部分、下游程序以及总体系统的后果。分析路径“由下至上”。FTA一般由系统的失效模式入手、分析造成该失效产生的原因。分析路径“由上至下”。潜在失效模式及后果分析8第1章概论1.1什么是FMEA？FMEA按其应用的领域可分成以下多种：SFMEA–系统FMEADFMEA–设计FMEAPFMEA–过程FMEAAFMEA—应用FMEASFMEA—服务FMEAPFMEA—采购FMEA潜在失效模式及后果分析9第1章概论1.2FMEA的历史20世纪60年代，美国宇航界首次研究开发FMEA；1974年，美国海

5、军建立第一个FMEA标准；1976年，美国国防部首次采用FMEA标准；70年代后期，美国汽车工业开始运用FMEA；80年代中期，美国汽车工业将FMEA运用于生产过程中；90年代，美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准FMEA还被广泛应用于其他行业,如粮食、卫生、运输、燃气等部门。潜在失效模式及后果分析10第1章概论1.3为什么要进行FMEA?FMEA有助于对设计中问题的早期发现，从而避免和减少晚期修改带来的损失，使开发的成本下降。产品设计的FMEA还有助于可制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术。FMEA有助于采用更有利的设计控制方法，为制定试验计划、质

6、量控制计划提供正确的、恰当的根据。潜在失效模式及后果分析11第1章概论1.3为什么要进行FMEA?由多方面人员组成的小组所进行的FMEA能够发挥集体的经验与智慧，使设计表现出组织的最佳水平，提供一个公开谈论的机会。FMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。FMEA还是识别特殊特性的重要工具，FMEA的结果也是用来制订质量控制计划。潜在失效模式及后果分析12第1章概论1.3为什么要进行FMEA?FMEA给出的失效模式的风险评估顺序，提供改进设计的优先控制系统，从而引导资源去解决需要优先解决的问题。FMEA的文件化，使它成为重要设计文件之一，并

7、成为设计评审的重要内容。潜在失效模式及后果分析13第1章概论1.4由谁来做FMEA?由负责设计的工程师或工程师小组负责，组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性方面的专家小组。与设计有关的上游（如供方、材料、上一个相关系统设计师）和下游（如下一个相关系统设计师）的部门也将被吸收参加小组的工作。潜在失效模式及后果分析14第1章概论1.5什么时候做FMEA?FMEA旨在及早识别出潜在的失效，因此愈早开始愈好。一般说来，在一个设计概念形成，设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制。随着设计活动的展开，在设计的各个重要阶段，对FMEA的初稿进行评审，不断