零件图技术要求

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1、7.6零件图上的技术要求技术要求用来说明零件在制造时应达到的一些质量要求，以符号或文字方式注写在零件图中，作为制造和检验零件时的依据。零件的技术要求主要包括表面粗糙度、公差与配合、形状和位置公差、热处理和表面处理等内容。一、表面粗糙度的概念及其注法1、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一,对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。2、评定表面粗糙度的参数轮廓算术平均偏差——Ra微观不平度十点高度——Rz轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均

2、偏差RaL⒈轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n近似为:YXL——取样长度⒉微观不平度十点高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大轮廓峰高Yvi——最大轮廓谷深⒊轮廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX3、表面粗糙度代（符）号及其注法⒈表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它说明文字基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字高符号的线宽高度H1高度H22.50.2

3、53.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号及含义用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3

4、.2m，下限值为1.6m。Ry3.2用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。注意：①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：(3)其它说明文字:⒉表面粗糙度代号(符号)在图样上的标注方法在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引

5、出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。符号的尖端必须从材料外指向表面。3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊标注示例2×45°6.36.3×二、尺寸公差与配合的概念及其注法1、互换性与公差配合同一批零件

6、，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。●互换性：●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。2、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008≥实际

7、尺寸≥49.992。50.00849.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差都为正下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公

8、差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基