零件图的技术要求

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1、第9讲第9章零件图的技术要求9.1零件图的作用和内容9.1.1零件图的作用机器是由零件组成的，零件是机器制造的单元。零件分为标准件、常用件和一般零件等。根据一般零件的形状结构可又分为轴类零件、盘类零件、叉架类零件和箱体类零件。表达零件的图样称为零件工作图，简称零件图。它是制造和检验零件的依据，它要表示出机器（或部件）对零件的要求，同时也要考虑到零件的结构和制造的可能性和合理性。9.1.2零件图的内容零件图中必须包括制造和检验该零件时所需要的所有信息资料。图9-1是实际生产用的零件图。零件图一般应具有下列内容：

2、图9-1法兰盘零件图1.图形用包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法的一组图形，正确、完整、清晰和简便地表达出零件的内外结构和形状。2.尺寸用一组尺寸，正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及其相互位置的大小。3.技术要求用一些规定的符号、数字、字母和文字，标注和说明零件在制造、检验、使用中应达到的一些要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理要求等。4.标题栏表明零件的名称、材料、数量、比例、图样的编号以及制图、审核人的姓名和日期等内容。9.2表面粗糙度（GB/T131－93和GB/T103

3、1－1995）9.2.1表面粗糙度的概念零件的表面经过加工后，看似光滑的表面在放大镜下观察，可以看到高低不平的峰谷痕迹，如图9-2所示。这种加工表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、密封性和外观均有影响。图9-2零件表面微小不平的情况目前，在生产中评定零件表面粗糙度的主要评定参数是轮廓算术平均偏差。它是在取样长度L内，轮廓偏距Y绝对值的算术平均值，用Ra表示，如图9-3所示。也可以用近似公式计算。20图9

4、-3表面粗糙度的评定轮廓算术平均偏差Ra的数值见表9-1，应优先采用Ra系例数值。此外，国家标准规定还可以采用微观不平度加点高度Rz和轮廓最大高度Ry两项评定参数。当允许在表面粗糙度的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小值。并在表面粗糙度数值后加注max或min。表9–1Ra的数值（单位：μm）Ra系列Ra补充系列Ra系列Ra补充系列Ra系列Ra补充系列Ra系列

5、Ra补充系列0．0080．0100．0120．1251．2512．50．0160．161．616．00．0200．22．0200．0250．252．5250．0320．0400．400．323．232400．0500．1000．0630．0800．800．0500．631．006．35．08．010．010063809.2.2表面粗糙度的代（符）号表面粗糙度的符号及画法如图9-4所示。表面粗糙度符号的尺寸见表9-2图9-4表面粗糙度符号的画法表9-2表面粗糙度符号的尺寸轮廓线的线宽0.50.711.4220.

6、5数字字高h3.557101420高度H15710142028高度H2111521304260符号线宽0.350.50.70.11.40.29.2.3表面粗糙度参数的注写有关表面粗糙度的参数和说明，应注写在符号所规定的位置上，如图9-5所示。20图9-5表面粗糙度数值及规定在符号中的位置a—粗糙度高度参数代号及其数值单位为μm。注写Ra时，只注数字，不注Ra符号。b─加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等。c─取样长度（单位为mm）或波纹度（单位为μm）。d─加工纹理方向符号。e─加工余量（单位为mm）。

7、f─粗糙度间距参数值（单位为mm）或轮廓支承长度率。获得Ra各数值的加工方法见表9-3。表9-3表面粗糙度Ra的数值与加工方法表面特征示例加工方法适用范围加工面粗加工面粗车、刨、铣等非接触表面如：倒角、钻孔等半光面粗铰、粗磨、扩孔、精镗、精车、精铣等接触表面，但精度要求不高的表面光面铰、研、刮、精车、精磨、抛光等高精度的重要配合表面最光面研磨、镜面磨、超精磨等重要的装饰面毛坯面经表面清理过的铸、锻件表面、轧制件表面不需要加工的表面9.2.4表面粗糙度的标注方法1.标注规则（1）在同一图样上，每一表面一般只标注

8、一次代（符）号。（2）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上。若位置不够时，可引出标注。（3）符号的尖端必须与所注的表面（或指引线）相接触，并且必须从材料外指向被注表面。表面粗糙度标注方法见表9-4。表9-4表面粗糙度标注图例说明图例说明20代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应是图形上其他代