起重机安装技术总结

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1、起重机安装技术总结　　篇一：起重机设备安装施工总结　　克拉玛依石化公司　　90万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁　　起重机起重设备安装工程　　施工总结　　编写人：　　项目负责人：　　技术负责人：　　单位负责人：　　克拉玛依市科腾工贸有限公司　　2016年4月　　目录　　第一章概述　　第一节　　第二节　　第二章双梁起重机设备安装的施工流程起重机设备安装工程完成情况施工质量控制及管理　　第一节　　第二节　　第三节建立健全施工管理制度工程质量检验内容质量控制体系图　　第三章　　第四章对起重机安装工程的评价结束语　　第一章概述　　本项目为克拉玛依石化公

2、司90万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁起重机起重　　设备安装工程，从2015年4月2日开始起开始起重机安装工作，4月12日完工，主要施工作业包括起重机安装前准备工作、双梁起重机桥架吊装、小车的吊装、起重机安装后试运转。涉及安装内容：起重机承重梁及附件、轨道安装及附件、桥架安装、小车安装、卷筒安装、吊钩安装等。其中起重机的调试内容包含9项，分别是金属结构部分的　　检查；安全装置与防护措施调试；所有固定连接件的检查；所有减速机的调试；各部位运行机构的调试；大小制动刹车调试、调整；轨道调试校正紧固松动螺栓；起升、运行电机调试；调试所有电器元件及线路

3、的检查。按照安装项目申请表内容积极配合克石化厂起重机设备的安装与调试，做到保质保量、顺利完成施工任务。　　第一节　　1、起重机安装前准备工作双梁起重机设备安装的施工流程　　对运到安装现场的起重机进行开箱检查　　1.1、设备技术文件是否齐全。　　1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。　　1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。　　1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。　　1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机

4、前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。　　1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。　　1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。　　1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。　　2、双梁起重机桥架吊装　　2.1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。　　2.2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，思想汇报专题根据主梁回转就位的角度

5、和吊装高度需要而定）。　　2.3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。　　2.4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。　　3、小车的吊装　　3.1按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于

6、顺利完成小车吊装作业。　　3.2吊索及机具的拴挂　　估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。　　3.3检查与调整　　把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。　　3.4吊装　　把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车　　在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。　　4、起重机安装后试运转　　4.1、起重机安装后的检查　　根据GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》，在起重

7、机安装后，对起重机安装情况进行检查。主要检查内容：　　4.1.1、起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。　　4.1.2、现场组装部件的安装质量。　　4.1.3、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量。　　4.1.4、安全装置的安装质量及动作情况。　　4.2、起重机的试验　　4.2.1、在确认起重机安装无误且符合要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。　　4.2.2、起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第十一章“起重机的试运转”的规定和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验

8、收通用规范》的规定。　　4.2.3、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤