品质部工作流程

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1、质检部工作流程质检部的工作内容：全体部门员工以质量第一为准则，采取公平、公正、科学、合理、全面、严谨的工作态度和做事方法，严格按照产品质量检验标准把好质量关。职能为鉴别、把关、报告、监督。工作流程如下：1．质检人员的职责1.1质检人员代表本公司利益，严格按照产品检验标准对产品质量进行检验。1.2制定产品检验标准：根据客户合同要求，参考国际、国家标准、行业标准制定公司产品检验标准。1.3严格按照产品检验标准和抽样标准(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷2.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平

2、方根)对公司来货半成品、成品进行检验把关。对于特殊要求客户及产品按照特殊抽样标准：Auchan自有品牌产品、AdeoDexter产品、HRG产品(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷1.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根)进行检验把关。1.4严格控制包装生产线不合格产品，对于每批次产品生产前，由巡检员进行首样确认，在包装过程中按抽样比例在产品生产的前、中、后期分别取样，按要求对产品包装要求进行检验把关。1.5按系统要求记录来料检验报告1.6对于不合格产品，按照要求开出不合格处置单，并对

3、不合格产品进行跟踪。1.7严格按照操作规范使用和维护检验设备。2．检验流程2.1现场检验流程2.1.1根据K3信息系统《质量管理》主控台中每日《来料检验》来料检验单新增信息，按照部门分工职责执行每日检验任务。2.1.2检验人员接到请求检验任务后，准备好待检验产品的检验资料（包括客户提供的PIF资料、金样本）到仓库指定成品库位、半成品放置区对产品进行检验。须在货源信息登记到信息系统后二个工作日内完成检验（无特殊情况），如遇加急情况，原则上当天到货，当天验完。如周末或节假日有紧急需要验货的产品，采购部（或业务

4、部因验货安排）需提前以邮件方式告知质检部，质检部妥善安排验货需求。2.1.3在检验过程中，质检员应在抽箱的产品中平均抽取所需检验的产品进行相关项目检测，确保检验结果的均匀性。2.1.4验货人员在验货时，在需带离所验产品做相关检测时，如因做破坏测试和需保留样品时，需在货品流转卡上注明，同时通知采购部补货。2.1.5完成验货，现场在货品流转卡上注明检验结果/检验日期加盖验货员检验章。2.1.6检验结束时，必须将产品归入原箱，并封好胶带，并清理现场杂物（如打包带等），保持现场清洁。有缺货的纸箱做好特殊记号。2.

5、1.7输入产品检验报告，同时把检验结果登录到信息系统上。检验结果PASS但需要返工（如破箱、贴唛、贴条形码等）的在系统中记录保留，并在确认返工内容合格后修正为合格。2.1.8如有不合格产品，应及时开出《不合格处置单》并交于采购部确认处理。对于已判合格，之后由于其它原因或检验员疏忽造成产品不良的，按照来货产品不合格流程开出《不合格处置单》并交于采购部确认处理，并需及时将信息系统合格信息驳回审核修改成不合格并下推生成不良品处理单。2.1.9对于验货过程中检出的有严重缺陷的产品，但缺陷比例在抽样标准允许范围内，

6、则将缺陷产品提供给生产部（由巡检确认）安排补相同数量的产品。同时在流转卡上注明缺少相应数量，并盖PASS章。2.1.10对于长时间作库存重新启动出运的产品，业务部在下mto时，以邮件的形式通知质检部（邮件内容包括规格型号，数量等），质检部对该库存产品品质按照标准进行重新检验，并在一个工作日内有产品品质判定的结论，库存产品状态合格的，邮件回复业务部和采购部知悉。库存状态不合格的，邮件回复采购部并抄送业务部知悉。原流转卡不作改动。2.1.11现场检验步骤：【1】核对正侧唛头（成品）；【2】抽箱清点单箱数量，清

7、点总箱数，计算总数量；【3】量外箱尺寸，查看破箱情况（成品）；【4】纸卡、包装材料的检验（成品）；【5】产品外观检查，（目视/丈量）；【6】产品理化、功能测试；【7】填写货品流转卡，报告不合格品处置单。如果客户有PIF资料和其他要求资料，以客户提供的资料为基准进行产品检验。有金样本的产品进行金样本比对。2.1.12辅料检验注意事项：对于表面未作上油和覆膜的纸卡、标贴等印刷品，检验时开包数为100％，每包纸卡有上到下（上、中、下、）按抽检比例进行均匀抽检。纸箱确保唛头信息准确，条形码信息确保准确、有效。2.

8、1.13巡检确认生产装配品质和生产产品合格包装的正确性。2.1.14客户要求出具自检报告的，按照我司2.1.10现场检验步骤进行，并按照客户要求报告形式完成检验报告后发给相关业务员。2.2工厂验货流程2.2.1需工厂验货产品汇总：【1】款到发货产品【2】工厂验货直接出运产品【3】首单出运产品，一年内无出运订单视为首单操作【4】我司不能做相关理化检测产品、高危产品【5】存在严重质量问题或缺陷的产品2.2.2本部门在接到采购部发出