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时间:2019-07-02
《《化工设备机械基础》教学大纲》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、《化工设备机械基础》课程教学大纲一、课程的性质和目的《化工设备机械基础》是化工工艺类专业一门综合性的机械类技术基础课,包括工程力学基础(静力学、材料力学)、化工设备设计基础和机械传动三大部分。其任务是使学生掌握相关的基本理论、基本知识以及设计的基本方法,为从事化工设备机械的设计、使用、管理和维护打下基础。二、课程教学的基本要求1、本课程的教学应贯彻应用性原则和重视素质培养原则。要求理论分析与设计方法相结合,理论教学主要是讲清概念,学会应用,对数学推导一般不作演绎。要重视分析实例、课堂讨论、习题等教学环节,同时将课程
2、内容与生产实习、课程设计、毕业设计相结合,培养学生理论联系实际的能力。2、工程力学是课程教学的核心内容,是学好其他部分内容的基础,应着重抓好。其余教学内容则可根据各专业的特点和安排学时(或学分)的多少选择讲授。对化工工艺专业则要抓好化工设备设计基础,而机械传动部分可不作为重点。讲课要结合化工行业的实际,并允许对教学内容做必要调整和组合。考核方式以闭卷为主,平时成绩在期评成绩中应占有一定的比重。三、课程教学内容、重点和难点第一章物体的受力分析和静力平衡方程(6学时)要求掌握的内容:1.静力学基本概念;2.约束与约束反
3、力,受力图;3.分离体的受力图;4.力的投影、合力投影定理;5.力矩、力偶;6.力的平移;7.平面力系的简化、合力矩定理;8.平面力系的平衡方程;9.空间力系。重点:是受力图和力系平衡方程的应用。难点:约束、约束反力和一般力系的简化。第二章拉伸、压缩与剪切(6学时)要求掌握的内容:1.轴向拉伸、压缩的概念;2.材料在拉伸和压缩时的力学性能;3.拉伸和压缩的强度计算,许用应力和安全系数;4.应力集中的概念;55.剪切、挤压的实用计算;重点:轴力、应力、应变和截面法的概念,拉伸与压缩的强度计算,剪切和挤压的实用计算。难
4、点:分析低碳钢在受力和变形过程中所表现的力学性质。第三章扭转(4学时)要求掌握的内容:1.扭转的概念和实例;2.扭转时外力和内力的计算;3.纯剪切;4.圆轴扭转时的应力;5.圆轴扭转时的强度条件;6.圆周扭转时的变形和刚度条件。重点:应用扭转强度、刚度条件进行圆轴的设计和校核。难点:圆轴扭转时的变形和应力分析。第四章弯曲(8学时)要求掌握的内容:1.弯曲的概念和实例;2.剪力和弯矩;3.剪力图和弯矩图;4.纯弯曲时梁横截面上的正应力;5.惯性矩的计算;6.弯曲正应力的强度条件;7.梁弯曲时的剪应力;8.弯曲变形;9
5、.提高梁弯曲强度和刚度的措施。重点:梁弯曲正应力计算及强度条件的应用;梁弯曲变形计算及刚度条件的应用。难点:剪力图、弯矩图以及梁正应力的分析。第五章应力状态分析、强度理论和组合变形(4学时)要求掌握的内容:1.应力状态的概念;2.平面应力状态应力分析;3.三向应力状态简介和广义虎克定律;4.强度理论简介;5.组合变形的强度计算;重点:一点主应力状态的概念,平面应力状态时主平面和主应力以及极值剪应力;强度理论及应用;不同组合变形的强度计算方法。第六章疲劳(2学时)要求了解的内容:51.交变应力的概念;2.疲劳的概念;
6、3.持久极限;4.提高构件疲劳强度的措施。第七章金属学—化工机械常用材料(8学时)要求掌握的内容:1.金属的晶体结构;2.铁碳合金;3.碳素钢;4.合金钢;5.铸铁;6.铜及铜合金;7.铝及铝合金。重点:掌握铁碳平衡状态图。第八章化工设备设计基础概述(2学时)要求掌握的内容:1.容器的结构和分类;2.容器机械设计的基本要求;3.容器的标准化设计;4.化工容器常用金属材料的基本性能。第九章内压薄壁容器设计基础(6学时)要求掌握的内容:1.回转壳体的几何特性;2.回转壳体薄膜应力分析;3.典型回转壳体的应力分析;4.内
7、压圆筒边缘应力的概念。重点:典型回转壳体的应力分析。难点:回转壳体薄膜应力分析。第十章内压薄壁圆筒和球壳设计(4学时)要求掌握的内容:1.概述;2.内压薄壁圆筒和球壳的设计;3.容器的压力试验及校核。重点:薄壁圆筒形容器和球壳的设计。第十一章内压容器封头的设计(4学时)要求掌握的内容:1.凸形封头设计;2.锥形封头设计;53.平板封头设计;4.封头的结构特性及选择。重点:凸形(半球形、椭圆形、碟形)封头设计。第十二章外压容器设计基础(4学时)要求掌握的内容:1.概述;2.临界压力;3.外压容器设计方法及要求;4.外
8、压球壳与凸形封头的设计;5.加强圈的作用与结构。重点:外压圆筒与椭圆形封头设计的图算法。难点:图算法原理。第十三章容器零部件(4学时)要求掌握的内容:1.法兰连接的组成、密封原理,法兰的结构与分类,影响法兰密封的因素,法兰标准以及选用法兰标准的主要参数;2.支座的分类和结构;3.容器开孔补强的设计原则、补强结构的形式、适用的开孔范围和不另行补强的最大开孔直径
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