制氮车间管理制度操作规程　

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1、制氮车间管理制度操作规程dt-600/6型注氮机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、司机必须熟悉掌握制冷设备的构造，性能，技术特点，并要做到会使用，会保养、会排出一般性故障。3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。二、操作准备1、检查空压机的手柄在“卸载”位置。2、检查注氮管路阀门畅通。3、检查空压机的油气气桶油位是否正常。三、、正常操作（一、）开机机步骤:1、供电：电压压660v，按下电源箱箱（第四节的红色箱体）的的“开”按钮，给检测仪表表供电。2、供水：压力力0.1mpa，将空压机机内

2、的三个放水阀进行放气气。3、按空压机(第一一节)面板上的”启动”纽纽,待排气压力达到0.44mpa后.将手柄旋转到到”加载”位置.。4、、待总气路压力表（在一号号阀门旁边）达0.4mppa后，将一号阀门打开两两圈。5、按下电源箱的的“运行”按纽，运行指示示灯亮，启动plc程序控控制，实现阀门的自动管理理。6、打开二号阀门（（电源箱的右侧）半圈。7、待氮气罐（第五节））的压力表达0.85mppa后，将三号阀门打至1100刻度位置。8、待待吸附塔（第四节）运行两两个周期后，将二号阀门打打开两圈半。9、根据纯纯度显示调节流量。具体体操作：纯度在

3、低于1.44时，适量放大三号阀门。。目的：保持纯度在1..6-2.0范围，流量在在350-450范围，4400为最佳。10、设设置纯度和流量稳定后，观观察记录数据。（二、））停机步骤1、将空压机机的手柄旋转至“卸载”位位置。2、待总气路的压压力表降到0.4mpa后后，将电源箱的“运行”纽纽关闭。3、关闭一号、、二号、三号阀门。4、、关闭电源箱的电源。按““开”按纽。5、将三个个手动排污阀（第二节）放放水，然后关闭。6、待待空压机排气压力降到0..4mpa后，按“停止””按纽停机。7、停水。。8、停电。9、第二二节的过滤器的三个手动排排污必

4、须半小时操作一次。。四、特殊操作1、处处理漏气管路时，要首先关关闭阀门，如果需要停气，，还要通知注氮机组操作人人员停供氮气，并向调度室室、通防部门汇报。2、、处理漏气管路时，施工人人员相互照应，并有人检查查氧气浓度，如果低于200％，不得操作。3、井井下发现不适合注氮时，要要立即打电话通知注氮机组组操作人员进行停机。并向向调度室和通防部门汇报。。4、机组操作人员发现现设备有异常现象时，要立立即进行处理，必要时要先先停机，再汇报。五、紧紧急情况处理：如果空压压机压力超过1.0mpaa，压力仍然保持上升，而而制压阀无泄放，甚至安全全阀没开启，

5、要按“停止””按纽紧急停机。制压阀阀位置说明：在油气桶的出出气口管路上，顶部有个扣扣环的铜件。安全阀位置置说明：油气桶的旁侧位置置。如果设备管路出现大大量漏气现像，请停止空压压机的运行。如果设备需需要检修及维护，请停止运运行机器，不能在运行工作作状态下拆卸管路及各阀，，空气罐和氮气罐的放水阀阀要打开，将罐内气体放完完，设备不能带压检修。空气罐（第三节）和氮气气罐（第五节）左侧底部的的放水阀在运行24小时后后要放水，可在运行过程中中执行。如果设备长时间间停运，空压机内的冷却水水要放静；空气罐和氮气罐罐的水也要放静。若突然然停电，应关闭一号、

6、二号号、三号阀门，来电后按正正常开机步骤操作。停电电后恢复供电，若电源箱（（第四节）的运行指示灯仍仍然亮，先关闭“运行”按按纽，然后再正常开机。若空压机的磁力开关（第第一节）的面板出现故障报报警，请停机并做好记录。。若空压机的冷却水停止止供水，必须停止运行空压压机。六、制氮机正常运运行指标：纯度在1.66%—2.2%范围内为最最佳，其他数值时请适当调调节。氧气纯度不能低于于1.0%。说明：当氧气纯度大于3.0%%时，氧超报警灯亮，此时时不注氮气，处于排空状态态。流量在300—4000m3/h为标准状态。。空压机排气压力在不超超过1.0mp

7、a，不低于于0.7mpa，为标准。。空压机温度在75-995℃为宜。七、收尾工工作交接班时，要将当班班的注氮量检查情况、工作作面采空区注氮的情况进行行详细交接。交接班时，，制氮机组运行记录要一并并交接。 岗位责任制制1、认真学习贯彻落实实上级及矿一系列指示、指指令及文件精神，操作人员员必须经培训合格后持证上上岗。2、熟悉制氮设备备的工作原理、结构、维护护保养及故障排除，熟悉各各仪表参数和管路系统。熟熟记规章制度，掌握制、注注氮的工作原理、操作规程程中有关规定。3、严格格执行操作规程，按正规操操作程序施工，并熟练掌握握本岗位“手指口述”安全

8、全确认法。4、严格执行行停送电制度，机器检修、、维护必须停电，严格执行行谁停电谁送电制度。不得得变更保护装置整定值。5、执行挂牌上岗制度，，司机接班后对设备进行全全面检查，无异常后挂牌开开机。