《佳能QCEC51G》PPT课件

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1、EC51-G4压克不良对策蔡亚哲郑中点QC活动课题EC51-G4前工程“压克”不良率减半QC活动经过问题点提出现状调查问题分析对策决定对策实施效果确认压克不良率高严重影响前工程佳能部番生产计划达成率。压克不良高,主要为S面，S面由成盘加工，产量大，对品质影响很大制一课EC51-G4部番8-9月份压克不良占总不良48.08％课题选定理由公司品质方针：及时生产和提供可使顾客100%满意的产品和服务132对策空间大4现状分析此数据为两天跟踪的结果序号不良数（件）占不良数比率(%)累计比率(%)180548.08%48.08%263438.66%86.74%31539.09%95

2、.83%4593.52%99.35%5230.65%100.0%60.0%100.0%1674100.0%不良项目伤痕研磨粉砂目合计其它压克目标设定压克现品描述：查看100枚以上现品，Ｓ面９０％以上呈小状不均匀压克，多为１小块。其余为整面压克压克压克压克人方法材料环境机器1.EC51-G4压克不良原因分析研磨机台未及时清洗空气湿度过大洗剂脏污污染现场在制积压过多洗净时未及时对应洗净泡完保护漆后放置时间过长机台研磨液更换周期过长研磨液过期保护漆牢固性不好材质耐酸性差培训不够未按标准作业加工中保护漆掉落１.研磨完冲洗不及时；２.吹干后擦拭不彻底（每盘约有１－２枚凡士林残留）；

3、３.泡沥青后洁净度不好（有脏污残留于Ｓ保护漆外；４.江光保护漆有掉落；５.手工除脏污时会使部分镜片江光保护漆掉落；６.德国劳尔保护漆喷得不好；７.砂挂时有部分保护漆掉落；8.洗净泡完保护漆后放置时间过长加工中问题点1.压克不良对策内容1.将研磨液周期更换,机台及时清洗.2.经过对员工培训教育，并监督后发现都可以按标准作业.5.在洗净过程中要提洗及时,避免泡完保护漆停滞时间过长.3.对于工程间在制加快流动,减少工程间的积压时间.4.加工过程中对于保护膜状态确认到位,减少保护漆掉落状况.1.洗净泡胶后保证洁净度。2.成盘排盘时对部分脏污镜片作区分处理，防止保护漆掉落镜片混入；

4、3.保证德国劳尔保护漆喷洒均匀和厚度，出库前作确认；4.白布擦拭效果较差，建议改用绸布擦拭，保证涂江光保护漆前镜片无脏污；1.压克不良对策内容2.对策实验结果１.从现场加工镜片抽取大面有泡胶后有脏污镜片３６９枚加工后结果：Ｓ面压克５９枚。２.跟踪正常加工镜片６５０枚（泡胶后无脏污）加工后结果：Ｓ面压克１１枚。３.跟踪保护漆喷洒不均匀镜片１６０枚，加工后结果：Ｓ面压克８枚3.对策效果确认机台清洗和研磨液的及时更换，作业员的擦拭动作到位，做一擦一，确保镜片的洁净度;现场工程间的在制控制，流转加快，减少了各工程的积压时间。降低了现场产生压克可能。同时对于洗净流程的加快，防止洗净

5、过程中停滞时间过长，造成洗剂对镜片的腐蚀。物流速度加快，减少了各工程之间的停滞。通过以上改善，压克不良率减少了75％！4.对策效果5.对策改善后总结及后续改善维护方向对策改善总结：保证研磨后擦拭洁净度和泡胶后洁净度、保护膜的牢固性可基本消除压克。后续改善维护方向：建立现场作业注意事项及标准进行维护以上，谢谢！