网喷及土钉墙施工技术交底

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1、网喷及土钉墙施工技术交底书工程名称成都地铁4号线一期工程土建2标交底单位项目经理部工程部交底日期2012.4.15接收单位接收人交底内容：一、施工准备1、场地准备平整和硬化场地，布置施工便道，做到三通一平。2、材料准备组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。3施工机具喷射机、开山牌21-8空压机、输料管、1.5KW水泵二、工艺流程作业准备→放坡开挖→修理边坡→初喷→挂网→打土钉→加强筋→二次喷射砼面层→压光（必要时）→养护。三、施工方法本区间全部采用放坡开挖、土钉墙支护，土钉墙施工必须与土方开挖相配合，每层开挖深度2.5m,分段长度50m。

2、开挖一层土方，进行一排土钉施工，并及时挂网喷射混凝土面层，待喷射混凝土达到一定强度以后，方可进行下层土方开挖。四、施工要点1、作业面开挖本区间放坡坡度为1:0.2，开挖之前进行测量放样，并检测地下水位，保证水位在开挖面以下。机械开挖后，辅以人工修整坡面，清除松动面层，并保证坡面平整度允许误差不得大于±20mm。2、基坑坡面防护（1）基坑坡面防护为挂网喷射混凝土，产生支挡能力。喷射砼时，通过试验，严格按设计要求控制配合比。砼要随拌随用，掺速凝剂的混凝土有效时间不得超过20min。（2）喷射砼选用PZ-10C型喷射机，送风选用开山牌21-8空压机，送风量21m³编制者：审核者：

3、第9页共9页/min,风压0.8MPa。为保证喷射砼厚度均匀一致，在坡顶预插入短钢筋做控制标志，同时分段分片连续进行，同一段内喷射顺序自下而上进行，一次喷砼厚度控制在40mm～60mm。喷射操作手调整好喷距、角度，控制水灰比，喷头为圆形绕圈运行轨迹，保证混凝土密实、表面平整、湿润光泽、无干斑或流淌现象。砼终凝2小时后及时养护，养护时间为3～7天。（3）基面处理每开挖2.5m左右深，边坡预留0.2m保护土层，人工及时处理坡面土体，将松动土体清除，表面尽量平整。（4）钢筋网施工坡面清理后，挂钢筋网。钢筋网钢筋采用φ8圆钢，按150×150mm编网。用钢筋卡插入边坡将钢筋网固定，

4、保证喷射砼时钢筋网不晃动，喷砼后钢筋网不外露。钢筋网安装的同时安装泄水管。泻水管长度应为1m。（5）喷射混凝土坡面清理后，进行C20混凝土喷射，喷射厚度100mm.喷射混凝土时将泄水管口用编织袋封口。五、施工机具性能喷射机：要求密封性能良好，输料顺畅，连续均匀每小时喷射5m³砂；空压机：应充分满足喷射同风压的要求，送风量12m³/min；输料管：管壁应能承受1.2MPa以上的压力，并且有良好的耐磨性；六、各工序工艺要求1.初喷砼施工采用湿喷法，喷射砼分二次进行，初喷C20砼厚5cm，添加速凝剂，喷砼材料用搅拌机拌合，翻斗车运到喷射点，人工喷砼。为减少回弹和粉尘，应增加喷砼与

5、基面的粘结力。2.挂钢筋网钢筋网采用Φ8＠150*150mm编制。网片之间的搭接长度不小于30cm，采用焊接连接。3.喷射砼施工喷混凝土经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土至设计厚度。混凝土的强度等级为C20，配合比经实验确定，喷射混凝土应分段分片，自下而上进行。喷射手控制好水灰比，喷射混凝土表面应平整。编制者：审核者：第9页共9页喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，同时再用高压水喷湿受喷面。喷射部位顺序：应分段、分片进行，自下部起水平方向往返喷射一次，再上移。最佳喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以0.8～1.2m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。（

6、图一）喷射砼工艺流程图水泥砂石子0.18～0.20MPa风压进料量3～4m/h搅拌投料速凝剂筛网喷射机0.8～1.2m3风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.5～0.8Mpa，喂料量3～4m³/h。应连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设12mm筛网，避免超径骨料进入机内。4.土钉施工土钉采用直径48mm钢花管，壁厚3.5mm，钢材：Q235，管身设置注浆孔，间距250mm，直径10mm，出浆孔处加焊到此形等边角钢，靠近钢花管外端头1-2m范围不设计出浆孔。钢花管注水泥砂浆，强度等级大于M10，配合比1:1-1:1.2，水灰比0.38-0.45，注

7、浆压力0.5-0.8MPa。（图二）土钉施工大样图编制者：审核者：第9页共9页5.排水管施工支护面层背部插入长度1m、直径50mmPVC排水管，纵横间距2.4，并保持出水口向下有5%坡度。喷砼回弹损失与外加剂性能、施喷工作条件、施喷技术、钢筋布置状况等有关，据此拟采取以下措施控制回弹损失：控制一次喷层厚度。控制骨料粒径大小，符合标准。掺加粘稠剂，增加喷砼粘度。控制施喷面最佳距离在0.8～1.2m范围内，喷射角度垂直界面为佳。6.桩间网喷桩间网喷：开挖后立即核实桩体是否侵限，如侵入，用风镐破除桩体侵限混凝土。采用直径