土钉墙护坡施工技术交底

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1、广州市新光快速路工程七标段土钉墙施工交底一、工程概况1.1工程概况新光隧道出口明挖隧道采用顺作法施工，明挖隧道长290m，基坑宽45.5～37.64m，基坑深16.5～13.0m。围护结构根据沿线不同的地质状况和地形条件采用不同的支护形式，其中左线LK11+199～LK11+221、LK11+199～LK11+221段与右线K11+191～K11+240段设计采用φ25@150与φ32@150围护结构。1.2土钉墙设计概况土钉采用HRB335级钢筋制作。根据沿线不同的地质状况和地形条件及基坑深度不同，土

2、钉设计为φ25、φ32两种规格，设计长度为11m、13m、15m。二、工程地质与水文地质2.1工程地质本施工段处于微丘台地区，地面植被发育，鱼塘、果园密集，地貌为剥蚀残丘及山间盆地。土钉所处地层大部分为可塑状残积亚粘土，局部为冲洪积砾砂层与下古生界混合岩全～强风化带。2.2水文地质-7-明挖隧道部分地段地表分布较多鱼塘，塘内主要为地表水，水源以大气降雨补给为主。地下水主要有孔隙水、裂隙水，其主要补给来源以大气降雨和地表鱼塘的渗透补给为主。其中孔隙水属浅循环地下水，与池塘水力联系较明显，对基坑开挖的影响较

3、大，裂隙水以垂直循环为主，径流途径不大。三、施工安排土钉施工与基坑土方开挖同步进行。土钉施工根据土方开挖方法“分段分层”进行，每段土方开挖至每层土钉中心下50cm时，平整该处场地作为工作平台，开始土钉施工，然后进行安装钢筋网及喷射砼护面施工。四、主要施工方法及技术措施4.1、施工工艺流程场地平整洁基坑开挖测量定位钻机就位钻孔下土钉土钉制作洗孔、注浆二次注浆钢筋网安装喷射砼护面施工土钉施工工艺流程图4.2、施工工艺及要求1）基坑开挖-7-基坑开挖采用“分段分层”的方法进行，开挖至土钉中心设计标高下0.5m

4、时，对场地进行平整，以便钻机就位及下钉作业。2）测量定位根据土钉设计位置，由测量组准确放出土钉孔位。3）钻机就位钻机基底用方木、木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。4）钻孔钻孔是土钉施工的重要环节。根据工程地质条件和土钉施工技术要求，采用MK-5型钻机，用Ф150mm三翼钻头成孔。成孔深度比设计的土钉长度大0.5m。在钻孔过程中，如发现钻机偏移或下沉，应及时纠正。钻孔倾角用罗盘测斜仪测得，横向垂直以基坑边线为基准线量得。5）土钉制作土钉筋体采用Φ25、Φ32

5、HRB335级钢筋制作。下料长度为土钉长度加0.2m的土钉头长度，采用砂轮切割机切断。土钉筋体间隔2m设一个对中支架在土钉筋体上，使土钉体呈梭形，两根注浆管平行穿于其间用扎丝扎紧。注浆管采用Φ20mm硬塑料管。土钉筋体要求焊接牢固，不歪不斜，与土钉平直，加工完的土钉平直摆放一边,经验收合格后方可下锚。6）下钉土钉入孔要慢，要求土钉在孔内平直不扭，土钉在支架支撑下居中，下钉过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入。为预防下钉过程中注浆管被土堵塞，也可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，土钉-7-入孔深度不得小于设

6、计长度的95％。7）注浆土钉下入孔中后，为防止塌孔，洗孔时间不应太长，适当用清水洗孔3～5分钟，然后立即注浆。注浆采用BW－150型泥浆泵，注浆材料采用425早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.5的纯水泥浆，水泥浆过筛放入注浆桶中开始注浆，待浆液从孔口流出时，结束第一次注浆。第一次注浆为重力式注浆，压力一般0.6～0.8MPa。在第一次注浆结束6～7小时左右后进行二次注浆，注浆压力为2.0～2.5MPa，先要稳压2分钟，浆体强度不低于20Mpa。五、资源配置计划5.1、人员配置计划考虑本工程工期紧

7、、工作面又全部打开等因素，按岗需要配如下人员：表1施工人员配置表序号岗位名称单位数量备注1队长人12管理人员人23技术人员人14焊工人25材料人16八级钻工人57普工人55.2、机械设备配置计划表2主要机械设备配置计划表-7-序号设备名称型号单位数量备注1钻机MK-5台22泥浆泵BW-150台13千斤顶YCW-150台14油泵ZB4—500台15搅拌桶个1六、质量控制及安全措施1、按ISO9001质量管理程序严格对质量进行控制，层层把关。2、现场设值班技术员，随时对质量进行监控，对关键环节重点把关，对出

8、现的质量问题及时进行纠正，并做好记录。3、作好进场材料质量把关，如水泥、钢筋等，严禁把不合格的材料用做施工。4、从成孔工艺入手，改进钻具，研究工艺，确保成孔质量。5、土钉注浆非常关键，从注浆参数入手，不断改进注浆参数，对注浆量、注浆压力严格把关，并做好注浆记录。6、所有从事施工人员，加强安全教育，服从指挥，搞好安全生产，机长有权自行处理现场的紧急事宜。7、生产班组设置质量安全员、负责各班组的质量生产安全。8、把安全质量放在首位、实施安全、质