火电机组锅炉安装节点

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1、③焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤0.4mm，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔熘、未熔和等。④焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。6.6.2烟、风、煤管道及设备安装6.6.2.1组合为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端,同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导

2、致变形，组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。6.6.2.2部件安装烟风煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫

3、芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架，首先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作，支吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。焊接工作应由合格焊工焊接

4、并经检查合格。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。对于体积大、刚性差的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担起吊办法，以避免组件变形。安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除，待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除，割除时严禁割伤设备。管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂水作密封检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析

5、原因，请有关设计部门修改设计，消除振动。6.6.2.3烟风煤管道吊装顺序：烟风煤粉管道存放的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。影响以后其它设备安装的部件先不存放，如必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。在预热器组件吊装前，先把预热器下方的出口烟道和入口风道存放到零米。预热器存放完后，对预热器上方的烟道、热风道进行安装工作，但和预热器连接的补偿器不允许和预热器对口，必须留出间隙，避免烟风道重量加载到预热器本体，在吊架安装调整结束后，再进行最后的对口工作。然后将小灰斗（小灰斗的漏灰口要用钢板临时封焊住，在灰管

6、道安装前拆除。）、省煤器护板及大灰斗正式就位。接着安装尾部竖井烟道内受热面，。至燃烧器的热风道主要布置在标高34.6m锅炉两侧，在标高27.4m水平桁架、平台安装结束后，热风道存放在此层，存放位置在锅炉两侧G1～G3；G5～G7柱间。一次热风道、一次冷风道主要布置在17.5m运转层下方，在运转层形成前，支吊架要安装结束，管道基本存放到位。锅炉本体到烟囱之间的烟道在送风机、引风机室钢结构形成、具备条件后即可施工。送粉管道在水压结束后施工，主要采取单件安装的方法，利用吊车或卷扬机穿装到位。6.6.3烟风煤管道整体风

7、压严密性试验烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：一次风系统、二次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部施工完。如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等。6.6.3.1试验方法启动2台一次风机、2台送风机、2台引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50mm水柱为宜，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力稳定后，进行检查。6.6.3.2检查方法在一次风机和二次风机入口

8、处，均匀加入白灰，共需2.5～3t，大约在40～60分钟均匀加完，利用听、看、蜡烛等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录。在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录，对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签证。在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原则上不能进行任何焊接作业。6.6