火电机组锅炉蒸汽加氧吹管

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1、火电机组锅炉蒸汽加氧吹管概述XX电厂2×300MW锅炉系亚临界中间再热自然循环汽包锅炉。新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指:在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器;同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的

2、氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。1蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物(如:砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等)被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。1.2原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统;同时，吹洗过

3、的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。化学反应式为:4FeO+O2→2Fe2O36FeO+O2→2Fe3O46Fe(OH)2+O2→2Fe3O4+6H2O钝化反应:内层膜:3Fe+2O2→Fe3O4外层膜:4Fe+3O2→2Fe2O33蒸汽加氧吹洗的范围、流程3.1吹洗范围:包括:过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。3.2主要吹洗流程:3.2.1一阶段联合加氧吹管流程O2汽包-顶棚过热器-包墙过热器-中隔墙过热器-一级过热器

4、-O2一级减温器-屏式过热器-二级减温器-二级过热器-主蒸汽管-高压主汽门-临时O2管-临冲门-临时管-集粒器-再热器冷段管-低温再热器-高温再热器-再热器热段管-中压主汽门-临时管-靶板-排大气3.2.2过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。4依据标准3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》3.2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》3.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.41998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》5质量控制点5.1吹管

5、过程中，调试人员对自己班组所有调试工作负责，认真填写各阶段的原始记录，并在记录上签字，锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字;5.2质量控制点:检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束#3炉过热器、再热器蒸汽吹洗工作;5.3检验方法:5.3.1在吹管时，吹管蒸汽的动量应大于机组额定工况运行时蒸汽的动量(即动量系数K>1)，连续两次打铝靶检查，在铝靶上无0.5mm以上的冲击斑痕，小于或等于0.2~0.5mm的可见斑痕第一靶不多于5点，第二靶斑痕点数应少于第一靶，且靶板呈现铝金属光泽。5.3.2必要时选部分过热器再热器炉管

6、进行割管检查，观察样管表面钝化膜的状态及颜色，并进行硫酸铜点滴试验及垢量分析试验，记录颜色变化时间及残余垢量。5.4吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。6人员分工6.1锅炉调试技术人员参加运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作;全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。6.2化学监督人员随运行倒班。6.3吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。6.4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装、

7、集粒器的清理、加氧操作，并负责维护设备。7蒸汽加氧吹洗的控制参数7.1吹管参数:7.1.1吹管采用投油不灭火稳压与降压相结合的方法。7.1.2稳压吹洗:压力为3.0MPa，温度不超过450℃;7.1.3降压吹洗:初压为5.8MPa，终压为3.0MPa，温度不超过450℃，吹管压降以汽包内饱和温度降低不超过40℃为准。7.2加氧参数:加氧量为蒸汽量的0.3~1‰，加氧随吹管过程同时进行，吹管停止，加氧停止。8吹管系统的临时措施8.1吹管临时控制电动门8.1.1过热器再热器蒸汽加氧吹洗洗工作需要两只临时控制电动门(DN300，PN25)。建议

8、采用日本进口的快速启闭电动门，开启时间应小于1分钟，且能在中间位置停止，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力，控制门不会因差压大而致使阀芯变位。为便于操作，临时门控制装置应设在主控室内。8.1