湖南湘耐特种材料有限公司对水泥设备磨损的

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1、湖南湘耐特种材料有限公司对水泥设备磨损的湖南湘耐特种材料有限公司对水泥设备磨损的修复技术2010年12月01日　　1.破碎机锤头、锤盘堆焊修复工序和工艺　　1、将破碎机锤盘、锤头表面清理干净，露出金属，对磨损严重部位视情况进行碳弧气刨并打磨保证焊接面的平整。　　2、检查锤盘、锤头是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常，做好原始记录，先进行局部磨损的堆焊：修补凹坑及裂纹。　　3、按原图纸尺寸要求对锤盘、锤头进行手工堆焊，焊至符合图纸要求。　　4、为减少焊接应力，实施堆焊前，应预热焊材和母材为宜(两者选其一预热也可)，其中

2、母材预热温度为80-120℃。　　5、堆焊完成后，用石棉布包裹，缓慢冷却，减少因应力释放而产生裂纹。2.磨盘、磨辊在线离线修复在立磨修复方面，我公司可修复生料立磨磨辊/盘瓦、熟料立磨辊/盘瓦、矿渣/钢渣磨辊/盘瓦、煤磨辊/盘瓦、耐磨板等。对史密斯(ATOX)、伯利休斯(POLYSIUS)、莱歇(LM)、子部(ULB)、非凡(MPS)等公司磨辊/盘瓦以及HRM、TRM、ZGM、MPS、HP、RP等型号的磨机均可实现在线堆焊修复。在修复选材料上采用本公司自制研发的抗低应力耐磨焊材，可确保使用时间在12000小时以上。3.

3、辊压机辊面堆焊修复工艺　　1、清理辊子表面、用碳弧气刨刨去辊面之前堆焊层、疲劳层、至辊子无夹层、无气孔、无明显裂纹。　　2、粗加工气刨后辊面。　　3、预热待修复辊子至150℃.　　4、根据辊子母材情况，选用埋弧焊丝，堆焊过渡层。　　5、根据辊子母材情况，选用埋弧焊丝，堆焊过渡层。　　6、堆焊缓冲层，提高辊子抗冲击力并逐级提高辊面硬度。　　7、根据客户物料与工矿条件，堆焊耐磨硬面层。　　8、逐渐降温，缓冷减少焊接应力产生。4.风机修复方案一、尺寸测量厂家提供相关部件图纸，若无法提供双方派人员现场测量制图。二、叶片制造及

4、叶轮修复1、根据图纸采用耐磨钢板制作风机叶片。　　2、对叶轮磨损部位进行堆焊修复并矫正，堆焊采用我公司生产的耐高温焊条。　　3、叶片安装（安装后进行微调，保持安装后尺寸和角度与原有尺寸相符合。安装焊接采用耐高温的焊条进行接缝处焊接）。三、对叶轮进行动、静平衡调节，达到动、静平衡技术要求4.XN复合耐磨钢板产品说明　　XN复合耐磨钢板是由本公司自行研制，应用粉末冶金和药芯焊丝堆焊技术，通过碳极电弧和堆焊专用设备，在塑性很好的普通低碳钢或低合金板上堆焊高硼系合金铸铁耐磨材料制作而成，并可依客户要求和不同工况条件制作出不同

5、厚度耐磨层，耐磨层由于是电弧熔接而产生力分散，耐磨层表面产生细微裂纹，此裂纹不会扩散至基板，不影响耐磨性能，此独家制作。XN复合耐磨钢板管道的加工及应用耐磨钢板的用途非常广泛，几乎所有的工业企业都需要用到耐磨板，凡是水泥、玻璃、电力、钢铁、化工企业磨损严重的地方均可以用到耐磨板，水泥行业目前主要用于辊压机下料仓、V型选粉机机体、旋风筒、立磨导风叶片、挡风环、选粉机转子、风机叶轮、输送管道等；玻璃行业的料库、料仓、混合机弧型衬板、螺旋推进器叶片等；电力、钢铁行业的落煤斗、落煤管、堆取料机落料斗等。　　本公司可根据客户要

6、求或按所提供的图纸加工。　　------------加工说明------------　　1、焊接XN基板是可焊性很好的钢板，XN与钢材对接时，先将背面基板焊接到一块，再用相应的XN牌耐磨焊条焊条将正面的耐磨层焊补。XN耐磨复合钢板亦可以焊接到其它钢结构上。　　2、螺栓固定可以用闪光焊或是熔化焊将螺栓焊到耐磨钢板的基板上，然后再与工件连接，也可以在耐磨层表面上开孔，通过螺栓与工件连接。　　3、塞焊在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与工件连接，再用相应的湘耐牌焊条将正面耐磨层焊补。　　4、切割由于耐磨层表面含高硼系合金铸铁

7、，故无法以火焰切割，仅可用等离子切割机、雷射切割及放电加工切割。依经验所得，为防止切割时耐磨层与基板脱落，建议由基板面进行切割。　　5、弯曲可根据需要将复合耐磨钢板弯曲成弧形使用，使建议弯曲时应沿焊道方向，其弯曲半经不宜过小，详情请阅产品介结表。　　6、开孔由于耐磨板表面含高硼系合金铸铁，故无法在表面进行火焰或机械开孔，仅可用电火花在表面进行开孔加工。　　注意事项：　　1、如需要加工，必须用本公司生产的XN牌焊条将耐磨层焊补、拼接。　　2、在使用过程中，可用本公司生产的XN牌耐磨焊条维修保养。5.其他设备堆焊修复耙齿

8、和篦条修复近年来，钢铁行业迅猛发展，钢铁行业也有许多立磨和风机叶轮需要修复，其修复原理与水泥、电力行业一样。但在钢铁行业最大的特点是耐磨的同时还需要抗高温，如烧结球团中的烧结耙齿以及物料冷却系统中的篦条，均耐高温、耐磨损，我公司开发的抗高温的“3系列”耐磨焊条非常有效地解决了这个问题。目前，我公司修复过的烧结耙齿在使用中比一般新的烧结耙齿耐磨性