烧结工段2011年十二月培训内容演绎、陌

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1、烧结工段2011年十二月培训内容演绎、陌烧结工段2011年十二月培训内容2011年12月11日主机区培训内容：　　培训时间：1-6日下午14：00-15：30；　　培训内容：烧结操作制度二；　　培训地点：安全部会议室；　　培训人数：127人；　　主讲人：杨耀才烧结终点的控制与判断　　1、控制烧结终点：就是控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。　　2、烧结终点提前的害处：⑴、烧结机的面积没有充分利用，产量降低；⑵、使大量的风从机尾通过造成浪费。　　3、烧结终点滞后的害处：⑴、生料多，返矿多，成品率低，⑵、机上冷却，在冷却段继续烧

2、结，降低冷却效果；⑶、机外冷却，在冷却机上继续烧结，容易损坏设备。　　4、正确判断烧结终点的依据：（机上冷却）⑴、机尾断面没有红块为原则，⑵、冷却段倒数第二个风箱废气温度不超过200℃。　　5、调节烧结终点的措施：　　⑴、调整机速：a、烧结终点滞后，应将机速放慢，b、终点提前，应将机速提高；　　⑵、调整负压：a、终点滞后，提高负压，b、终点提前，降低负压；　　⑶、调整料层的厚度：a、终点滞后，降低料层，b、终点提前，提高料层。配料区培训内容：　　培训时间:10-15日下午14：00-15：30;　　培训内容：矿石的特性对烧结的

3、影响；　　培训地点：安全部会议室；　　培训人数102人；　　主讲人：刘赧则圆盘除设备外的原因及防止方法　　除设备的本身原因外，造成给料量波动的原因大体分三个主要因素;　　1、原料水分变化：在圆盘给料机的转速、闸门开口度不变的情况下，精矿粉水分＜90%，粉矿水分＜4.5%，下料量比较正常；精矿水分90%～12%，粉矿水分4.5%～6%，下料量则增大；精矿水分＞12%，粉矿水份＞6%时，下料量又减小。　　原料水份含量异常时，可以采用延长称料盘和增加称料频数的方法提高称料的准确性。　　2、原料粒度变化：在其他条件相同的情况下，物料粒

4、度越大，下料量越大，粒度越小，下料量则越小。所以，在操作时，一定要做到勤观察，一发现物料粒度有变化，立即进行称量检查，以便及时调整圆盘转速或闸门开口度，保证下料量准确。为了防止粒度偏析所造成的下料量波动，可以在精矿库实行抓斗混匀的五项制度：(1)漏矿车多点卸料：（2）限额存料：（3）消除堆尖：（4）抓斗混匀：(5):多点抓料。　　3、矿槽压力的变化：矿槽内料位的变化（见下图）引起矿槽压力的变化对给料量的影响也是很大的。当矿槽是满槽时，下料量较稳定，当料位将到图中1号线时，下料量开始逐渐减少，并趋于稳定，当料位降到2号线时，下料

5、量又逐渐变大，尤其是矿槽料快用完时，下料量急剧增大，比满矿槽量的下料量增大2kg左右。掌握矿槽对下料量的影响规律，无疑对提高配料的准确性是十分有利的。　　防止的方法就是：保持矿槽中料位2/3满仓。成品区培训内容　　培训时间:20-25日下午14：00-15：30;　　培训内容：烧结矿冷却的方法及各自的优缺点；　　培训地点：安全部会议室；　　培训人数：97人；　　主讲人：冯小平如何判断烧结矿质量的好坏　　一、烧结生产的检测信息主要来自两方面：机尾图像信息和常规仪表检测信息(如：配水量、燃料配比、透气性、点火温度、台车速度、风箱废

6、气温度和烧结负压等)烧结机尾是烧结过程的终结点,机尾床层断面图像是烧结过程工况信息的最终、最全面的反映相对而言,机尾床层断面图像信息能更直接、准确地反映烧结矿质量指标(如：转鼓强度、ＦｅＯ含量等)的好坏。　　二、转鼓强度是评价烧结矿冲击和耐磨性能的一项重要指标。　　转鼓实验得出转鼓指数=20-A/20×100%,式中A是指试样中小于5mm部分的质量，kg.当5mm筛孔的筛下物用标准筛检查后，大于5mm粒度超过15%时，该晒筛网报废。转鼓强度（指数）≥75%为合格，是部颁标准的二级品，≥78%为一级品。　　三、当烧结矿二元碱度为

7、1.5～2.5时：　　一级品二级品　　转鼓指数+6.3mm≥66.0≥63.0　　抗磨指数-0.5mm＜7.0＜8.0　　筛分指数-5mm＜7.09.0　　当烧结矿二元碱度为1.0～1.5时：　　一级品二级品　　转鼓指数+6.3mm≥62.0≥59.0　　抗磨指数-0.5mm＜8.0＜9.0　　筛分指数-5mm＜9.011.0　　四、当烧结矿二元碱度为1.5～2.5时：　　一级品FeO≤12.0；二级品FeO≤14.0；　　当烧结矿二元碱度为1.0～1.5时：　　一级品FeO≤13.0；二级品FeO≤15.0；