数控法兰克编程指令

《数控法兰克编程指令》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、数控法兰克编程指令G00快速定位.G01直线插补.G02顺圆.G03逆圆.G04暂停.G28返回参考点.G32螺纹切削.G70外径精车循环.G71外径粗车循环.G76螺纹切削.G92裂纹切削.G98每分钟进给.G99每转进给.M03主轴正传.M30程序结束.A--板厚B0--材质为软钢(ss400)B4--不锈钢C2--防蚀层C0--表面处理、黑发D--喷嘴型号G65P9013A5000B5000--坐标旋转指令或程序起始记忆点G90--绝对编程G91--相对编程G92.X0.Y0--坐标设定G21--公制编码(mm)G2

2、0--英制编码(英尺)G41--左补偿G42--右补偿G40--补偿取消G00--空行G01--直线划线或切割G02--顺时针切割或划圆弧G03--逆时针切割或划圆弧M17--等离子穿孔M16--熄弧M27--割枪旋转原点复归M31--割枪角度原点复归M45--初使高度设定M00--程序停止、定位M20--末端程序结束M03--割炬上升M25--相对于角度旋转S1--正坡口S2--反坡口……（小池数控等离子坡口切割机的部分代码）法兰克数控编程指令关于M指令和G代码M03主轴正转M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转

3、M04主轴逆转M05主轴停止M10M14。M08主轴切削液开M11M15主轴切削液停M25托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99循环所以程式G代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04暂停G04X4主轴暂停4秒G10资料预设G28原点复归G28U0W0；U轴和W轴复归G41刀尖左侧半径补偿G42刀尖右侧半径补偿G40取消G97以转速进给G98以时间进给G73循环G80取消循环G1000数据设置模态G1100数据设置取消模态G1716XY平面选择模态G1816ZX平

4、面选择模态G1916YZ平面选择模态G2006英制模态G2106米制模态G2209行程检查开关打开模态G2309行程检查开关关闭模态G2508主轴速度波动检查打开模态G2608主轴速度波动检查关闭模态G2700参考点返回检查非模态G2800参考点返回非模态G3100跳步功能非模态G4007刀具半径补偿取消模态G4107刀具半径左补偿模态G4207刀具半径右补偿模态G4317刀具半径正补偿模态G4417刀具半径负补偿模态G4917刀具长度补偿取消模态G5200局部坐标系设置非模态G5300机床坐标系设置非模态G5414第一工

5、件坐标系设置模态G5514第二工件坐标系设置模态G5914第六工件坐标系设置模态G6500宏程序调用模态G6612宏程序调用模态模态G6712宏程序调用取消模态G7301高速深孔钻孔循环非模态G7401左旋攻螺纹循环非模态G7601精镗循环非模态G8010固定循环注销模态G8110钻孔循环模态G8210钻孔循环模态G8310深孔钻孔循环模态G8410攻螺纹循环模态G8510粗镗循环模态G8610镗孔循环模态G8710背镗循环模态G8910镗孔循环模态G9001绝对尺寸模态G9101增量尺寸模态G9201工件坐标原点设置模态

6、FANUC数控车床编程技巧数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。　　1.灵活设置参考点　　BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每

7、执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。　　2.化零为整法    在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导

8、轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环