数控编程指令.doc

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1、基本数控编程指令G00 快速移动 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停,精确停止 G17 选择XY平面 G18 选择ZX平面 G19 选择YZ平面 G20 英制 G21 公制 G28 返回参考点 G40 取消刀具半径补偿 G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G43 刀具长度正向补偿 G44 刀具长度负向补偿 G49 取消刀具长度补偿 G54---G59 工件坐标系 G73 深孔转削固定循环 G74 反螺纹攻丝固定循环 G76 精镗固定循环 G80 取消固定循环 G81 钻削固定循环 G82 钻削固定循环 G83 深孔钻削

2、固定循环 G84 攻丝固定循环 G85 镗削固定循环 G86 镗削固定循环 G87 反镗固定循环 G88 镗削固定循环 G89 镗削固定循环 G90 绝对指令编程 G91 增量指令编程 G98 固定循环返回初始点 G99 固定循环返回R点 附表<2>指令 功能 备注M00 程序停止 M01 有条件停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 换刀 10/10M08 冷却液开 M09 冷却液关 M30 程序结束并返回程序头 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回/重复执行F功能     F功能指令用于控制切削进给量。在程序中,有两种

3、使用方法。(1)每转进给量     编程格式 G95 F~   F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r。例:G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。(2)每分钟进给量编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min。例:G94 F100 表示进给量为100mm/min。2. S功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式   S~S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用。(1)最高转速限制编程格式 G50 S~S后面的例:G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。(

4、2)恒线速控制     编程格式 G96 S~     S后面的数字表示的是恒定的线速度:m/min。     例:G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。(3)恒线速取消     编程格式 G97 S~     S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如S未指定,将保留G96的最终值。例:G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。3. T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式   T~T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号。例

5、:T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。4. M功能M00: 程序暂停,可用NC启动命令(CYCLE START)使程序继续运行;M01:计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效;M03:主轴顺时针旋转;10/10M04:主轴逆时针旋转;M05:主轴旋转停止;M08:冷却液开;M09:冷却液关;M30:程序停止,程序复位到起始位置。5. 加工坐标系设置G50编程格式 G50 X~ Z~式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。6. 快速定位指令G00G

6、00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置,运动过程中有加速和减速,该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式:G00 X(U)____ Z(W)____;当用绝对值编程时,X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时,U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。7. 直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式:G01 X(U)____Z(W)____F   ;其中F是切削进给率或进给速度,单位为mm/r或mm/min,取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编

7、程,也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时,数控系统在接受G01指令后,刀具将移至坐标值为X、Z的点上;当采用相对坐编程时,刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。数字表示的是最高转速:r/min。8. 圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动,用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下:     顺时针圆弧插补的指令格式:G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____;   

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