搪玻璃 反应釜

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1、搪玻璃反应釜结构形式反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。注意事项一、维护及安全1、应严格按产品铭牌上标定的工作压

2、力和工作温度操作使用，以免造成危险。2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。封闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。二、常见故障现象及原因1、故障现象:密封面处出现泄漏。故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。2、故障现象:阀门处出现泄漏。故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。3、故障现象:外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故

3、障原因:釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法:通知供货商，重新更换内磁钢。4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因:轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。排除方法:与供货商联系，更换轴承、轴套。设计参考反应釜多半都设计成圆柱形，其径/长比为0.66/1.0。其顶和底制成碟状。顶盖用凸缘状的法兰固定，底则焊接在壳体上。顶盖上设有若干个开口如人孔、搅拌杆及热电偶等。反应釜的加热方式有如下几种。a)用煤、木材、燃油在底部直接加热。b)用电热元件在外侧加热或用循环热媒在夹套内加热。c)浸入的盘管通

4、热油加热。反应物料在反应中常用的反应物料有:1、相容或不相容的液体。液体的混合很容易通过搅拌或机械混合来实现，反应混合物的传热是通过对流进行的。2、液体与适当粒径的固体反应物的非均相混合。在这种情况下借助混合器不可能将这些物料完全混合。混合作用力一消失，固体物料便会沉淀到釜底形成一不导热的物料层并出现下述现象:.固体反应物炭化，.混合物颜色变深，.炭化的物料浪费了，.热能和时间浪费了，.聚合反应不均匀，.聚合物成分不均匀，.由于物料和能量的浪费而影响生态环境。为了避免出现这些问题，可以分两步多次添加反应物料:a)第一步先将液体反应物料加到反应釜中将介质温度加热到稍

5、高于反应温度或固体反应物的熔点。b)在不断搅拌的情况下慢慢添加固体反应物让它不断反应或溶解，避免发生沉淀。但是这种速度不可能精确保持，有时还会发生沉淀和结焦的现象。而且这样需要很长时间才能完成反应。新的设计概念为了避免上述固体反应物料沉淀到釜底的情况发生，设计了一种新的反应釜。反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化是改进反应釜底。因为所有的问题都是因为固体反应物brasswatermeter料沉淀到釜底造成的。那么主要的解决办法是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的釜底而实现，该辅助的底比实际的稍高一点，留出3~10厘米的

6、间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底上，而不会在实际的反应釜底上形成尽热层。通过釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。辅助的釜底用高强度不锈钢(SS314)制成，上面带有很多小孔，孔径比反应物料的粒径略小。将这种筛网切成圆形。其边沿向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷很重时，辅助底下面可以加一个5~10厘米宽的金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在釜底，因过热而引起的物料炭化，产物颜色变深。这种金属筛网可从市埸上购到，对于50~100立升的小反应釜也可以自己设计制造。大规格的反应釜则可请反应釜制造厂加工。大容量反应釜的技术特点近年来，随着国内建筑业、装饰

7、装修和家具业等消费市场的快速增长，我国人造板产业也在蓬勃发展。在人造板生产中占有重要地位的胶粘剂，往往决定着人造板产品的质量和等级，对产品的成本也起着举足轻重的作用，随着企业人造板产量的扩大，胶粘剂的需求量随之上升，其质量与生产成本已经成为直接影响人造板产品市场竞争力和生产厂商利润的重要因素。为了降低成本，减少胶粘剂生产中的不稳定因素，在其生产中使用大容量反应釜越来越普遍。从20世纪80年代末期至90年代中期，随着国外先进的人造板材生产技术和生产设备的大量引进，大容量反应釜也随之进入国内，这对我国胶粘剂的生产设备，特别是大容量反应釜的发展起到了较好的鉴戒作用。1大

8、容量反应釜