《仓储物流管理》PPT课件

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1、仓储物流管理心态第1策略第2技术只有屈居第3了物流管理的概念：就是从供应商的供应商到顾客的顾客中间的物流、信息流、资金流、工作流服务和组织加以整合化。目的是将原材料和产成品在适当的时候，以最低的费用送到规定的地点。企业第三利润的源泉。仓储物流管理目录1、供需链管理2、库房的现场管理3、库房与计划运作4、库存与成本、现金流量5、物料盘点6、仓库的组织职能仓储物流管理第一部分：供需链管理研究供需管理的目地：1、实时获取需求2、快速组织供应3、系统优化4、树立相应的文化理念今后竞争是供需链对供需链的竞争ERP（企业资源规化）是实现供需链竞争的有力工具仓储物流

2、管理生产车间管理实务仓储物流管理MRP/MRPII/ERPMRP：物料需求计划-----不短缺、不积压（物料信息集）MRPII：制造资源计划------物料信息同资金信息的集成ERP：企业资源计划------客户、供应商、制造商信息的集成MRPII/ERP------供需链思想实现的载体生产车间管理实务仓储物流管理MRPMRPIIERP扩展关系是发展/包罗不是取代/否定ERPII(2004)协同商务ERP(1991)面向供需链MRPII(1980)面向企业MRP(1965)物料信息集成物料/资金信息集成需求市场/制造企业/供应市场信息集成生产车间管理实

3、务仓储物流管理MRP的逻辑流程图市场要什么？1主生产计划卖什么？4物料需要计划MRP3库存信息（物料可用量）2产品信息（物料清单）（工艺路线）买什么？做什么？生产车间管理实务仓储物流管理欧、美、日对标准仓库管理要求物品标识清楚、堆放整齐、有序（5S管理）帐、卡、物一致定期的盘点监控制度库存周转率应适宜合理物流通畅严格的进出管制制度单证齐全、填写规范信息及时，准确消防布局适宜并符合消法库房人员的激励、考核及组织设计合理生产车间管理实务仓储物流管理第二部分：库房的现场管理良好的仓储管理必须注意以下几点：温度、湿度、光线对产品的影响灰尘、公害、虫害等问题储存

4、期限防水、防火、防盗对酸、碱、盐的防护照明设备2、PDCA循环法如何运用于现场管理什么是PDCA循环法生产车间管理实务APCDP(Plan)-----计划阶段D(Do)-----执行阶段C(Check)-----检查阶段A(Action)-----处理阶段仓储物流管理生产车间管理实务仓储物流管理循环上升AACPDCDP新水平原水平d.处理阶段是关键-----没有处理就没有提高生产车间管理实务仓储物流管理目视管理步聚：规划定点定位改进检查库房标示栈板BOM储位仓库场地料架颜色管理生产车间管理实务仓储物流管理5S管理基本概念整理（seiri):区分要与不要

5、之物品将不要之物品去除，并作出处理整顿（seiton):将必要物品采用合理定点、定位、标示清扫（seiso):环境、设施彻底清扫清洁（seiketsu):维护3S的效果素养（shitsuke):全体人员养成守标准、守规定的习惯生产车间管理实务仓储物流管理ISO9000对仓库管理的要求1、进出管制规范流程2、产品标示管理3、物料盘点管理4、产品的防护措施要求5、人员培训要求生产车间管理实务仓储物流管理ABC分析图（帕累托分析图）ACB1060708010090203040501050607080901002030400A组20%的项目占总发货量的75%B

6、组30%的项目占总发货量的20%C组50%的项目占总发货量的5%生产车间管理实务仓储物流管理对A、B、C各类物料的不同处理方法：1、对A类物料的处理方法：（1）采取定期订购方式、定期盘点察看库存、盘点频率要高，实施重点管理。（2）严密盘存，减少不需要的存货。（3）尽量减少安全库存（预备库存）。（4）消除A类物料的延期交货现象。生产车间管理实务仓储物流管理2、对B类物料的处理方法：（1）管理应比A类物料要简单些，在库存调整期间则使用A类物料的管理方式。（2）金额较高的商品要采取定期订购方式，或是定期、定量混合方式。3、对C类物料的处理方法：（1）防止库存

7、的缺货，多预备些安全库存，减少订购次数，借以节约订购费用。（2）采用双仓法（复棚法），以求简化管理手续（3）若是一通电话既能送货来的物料，就不需要有库存，宜在每次使用时购入，较为经济。仓储物流管理零库存管理JIT（Just-in-time）----准时制生产（丰田汽车公司生产方式）零库存管理的一种方式。拉动方式和看板管理。JIT哲理核心：消除一切无效劳动与浪费。生产车间管理实务仓储物流管理物料出入库管制仓库物品与生产在制品应有清楚隔离入库验收入库表单流程出库表单流程生产车间管理实务仓储物流管理原材料入库验收的步骤1、确认原材料的品名、规格、型号是否与《

8、送货单》、《采购单》一致2、确认并收集物料方面品质合格证据3、清点实物数量、堆放待检区、标识4