02第二讲 综合实训(1)-1

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1、第二讲综合实训（1）卧式专用铣床液压系统的功能原理设计计算一、设计题目一台专用铣床，铣头驱动电机功率为P=7.5kW，铣刀直径为De=120mm，转速为n=350r／min。工作台质量m=400kg,工件及1夹具最大质量为m=150kg。2工作总行程为Lz=400mm，其中工进行程为Lg=250mm。快进和快退速度均为vk=4．5m／min，工进速度范围为vg=60～1000mm／min，往复运动时加、减速时间均为△t=0.05s。工作台水平放置，导轨静摩擦系数为μs=0．2，动摩擦系数为μd=0．1，试设计该铣床工作台进给运动的半自动液压系统。二、设计提示液压缸驱动铣床工作台实现进给运

2、动（见下图），负载为铣刀给工件的铣削作用力。T铣削力Fe计算公式Fe=D/2e式中T—负载转矩，De—铣刀直径，m；P—电机功率，W；n—铣刀转速，r/s。PTN=(.)m2nπ三、设计内容与要求1．明确技术要求，画出工作循环图，配置执行元件。2、进行动力分析和运动分析计算，在座标纸上作出运动循环图（v-L图）和负载循环图（F-L图），并在图上标出个工作阶段的最大负载点和最大速度点。负载计算表工作阶段液压缸负载液压缸推力FF/ηm快进启动加速恒速工进快退启动加速恒速负载计算提示ò启动阶段：只有静摩擦力F=F=mgμfssò加速阶段：有动摩擦力和惯性力F=F=mgμ+m（Δv/Δt)fdd

3、ò快速恒速阶段：只有动摩擦力F=F=mgμfddò工进阶段：有动摩擦力和铣削负载F=F+Fe=mgμ+T/(De/2)fdd3、确定主要参数（压力、流量、执行元件主要几何参数和功率），绘制液压执行元件工况图[压力循环图（p-L图）、流量循环图（q-L图）和功率循环图（P-L图）]，并标出各工作阶段的压力、流量、和功率。4、拟定液压系统原理图(1)液压回路的选择①调速方式;②油路循环方式；③动力源型式；④压力控制方式；⑤方向控制方式等。(2)合成液压系统原理图5、由手册选择液压元件(列表)（泵及其驱动电机、阀、油管、油箱）6、上述内容与实训（2）（3）一并装订成册，课程结束后交给老师评阅。