《产能平衡非常好》PPT课件

《《产能平衡非常好》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、产能平衡生产能力计划定义生产能力度量生产效率与利用率规模经济性生产能力的需求生产能力计划的决策步骤生产线平衡与节拍主要内容生产能力计划(July..2007)产能平衡所谓生产能力（Capacity），是指一个作业单元的最大产出率。这里的单元，可以是一个工序，一台设备，也可以是整个企业组织。在给定的生产运作组织方式下，现有的生产运作能力能否满足生产或提供服务的要求?如果不能，就要考虑扩大生产运作能力。生产运作管理人员必须考虑提供足够的能力，以满足目前及将来的市场需求，否则就会遭受机会损失。但反过来，生产运作能力过大，又会导

2、致设施闲置，资金浪费。生产能力计划(July..2007)产能平衡（1）需要何种生产能力？由产品特点决定。（2）需要多大生产能力？由产品产量决定。（3）何时需要这种生产能力？取决于需求。广义上说，生产能力是人员能力、设备能力和管理能力的总和。人员能力是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平等因素的组合；设备能力是指设备和生产面积的数量、水平、开动率和完好率等因素的组合；管理能力包括管理人员经验的成熟程度与应用管理理论、方法的水平和工作态度。而从狭义上讲，生产能力主要是指人员能力和设备能力，在资本集约化较高的制造业企业中，尤其是指

3、设备能力。生产能力决策的重要性(July..2007)产能平衡－生产能力决策对于企业满足其产品未来需求的能力具有实实在在的影响；若能满足，则将给予企业巨大生机。若不能满足，则将限制企业发展和丧失商机。－生产能力影响运作成本。能力与需求彼此匹配，则可使运作成本为最小；能力与需求不能保持一致，将对运作成本造成负面影响。－生产能力通常是初始成本的主要决定因素；－生产能力决策通常意味着资源的长期投入，难易改变。－生产能力决策影响竞争。如果拥有能够迅速增加的生产能力，可以增加竞争力。生产能力度量(July..2007)产能平衡－如上所述，生产

4、能力是指系统在一定时间内可能实现的产出；但是如何度量它，却并不简单。－不同行业生产能力的测定和表达是不同的。生产能力度量产能平衡一般来说，度量可分为两种基本形式：投入度量或产出度量。不同的组织，根据其具体情况，需要考虑用不同的度量。选择用投入还是产出来度量，其基本考虑是：在以产品对象专业化为生产组织方式的企业中，通常以产出为度量单位，产出的品种比较少，产出有明确的度量。而在产品品种较多、数量较少、采取工艺对象专业化的生产方式的企业中，则用投入进行度量更方便，例如，用拥有的设备数量，每月的可利用设备机时等。要注意的是，市场需求往往是按

5、照产出来表示的。为了考虑需求与能力是否匹配，用投入进行度量时需要把需求换算成所需的设备数或设备机时等。生产能力度量行业投入产出汽车制造劳动力工时、机器工时每班生产汽车数钢铁工厂炉膛尺寸每天生产钢铁吨数石油精炼精炼炉尺寸每天生产燃油数机械加工机器工时、劳动力工时每班各品种机械零件/产品数饭店餐桌数、座位数每天招待的客人数医院床位每天可看的病人数零售店店铺面积每天实现的收入(July..2007)产能平衡设计、有效与实际生产能力(July..2007)产能平衡设计生产能力：是理想情况下（无任何时间损失）最大的可能产出，指设备连续运转时的

6、产出能力。它是技术含义上的最大产出能力。有效生产能力：它是指一个企业在给定产品组合、使用合理的人员、合理的时间、设备维护、生产规划和质量保证安排条件下，设备的最大产出能力。它是一种经济含义上的产出能力，小于设计生产能力。实际产出：实际的系统产出，它通常小于有效生产能力。去除了由于机器故障、缺工、材料短缺、质量等一些不可预见的能力损失。生产效率与利用率能力(July..2007)产能平衡生产效率：有效生产能力；实际生产产出生产利用率：设计生产能力生产效率与利用率能力(July..2007)产能平衡给定以下信息，计算汽车修理车间的生产效

7、率和生产利用率：设计生产能力＝50辆/天有效生产能力＝40辆/天实际产出＝36辆/天生产效率及生产利用率：与每天40辆的有效生产能力相比，每天36辆的产出似乎还可以；但是，与每天50辆的设计生产能力相比，每天36辆的产出就不那么理想了。（设计能力未得到充分使用）生产效率与利用率(July..2007)产能平衡某烤饼店有一个加工卷饼的工厂。该厂的效率是90％，利用率是80％。3条加工线用来生产卷饼。生产线每周运作7天，每天3个8小时一换的班次。每条生产线的设计能力是每小时加工120个标准卷饼。计算有效生产能力和实际生产能力（每周）。实

8、际生产能力卷饼/周有效生产能力卷饼/周生产效率与利用率(July..2007)产能平衡－效率高，不可预测因素造成的能力损失小；－提高生产能力的利用率的关键是改进产品质量问题、保持设备良好的运行条件，充分培训工作人员和充分利用瓶颈设备。