《不压井作业技术》PPT课件

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1、不压井作业技术介绍设备简介下推力430KN工作压力35Mpa行程3.6m通径71/16”（179.38mm）连接方式：７1/16”5000R-46环形法兰车载液压式不压井作业辅助机设备总重29.2t设备尺寸：11.43m×4.06m×2.59m举升力660KN整体分四部分：--举升系统--卡瓦组--防喷器组--工作台移动重力卡瓦举升机板移动防顶加压卡瓦液压钳举升机液缸环形防喷器上闸板防喷器平衡放压四通下闸板防喷器下工作台固定重力卡瓦固定防顶卡瓦上工作台被动旋转盘控制面板作业井口设施设备结构图钢丝桥塞承受上下压差：

2、7500psi(50Mpa）耐温：250°F（121.2℃）长度：2.240m材质：17/4P.H.不锈钢防硫化氢指标：5％油管封堵工具堵塞器堵塞器坐落接头承受上下压差：1000psi(70Mpa）耐温：275°F（135℃）长度：堵塞器530mm;坐落接头200mm材质：13Cr不锈钢适用于腐蚀性的酸性环境油管封堵工具钢丝作业封堵油管，座封的钢丝桥塞控制油管内流体的喷出工作原理拆除采油树，井口安装防喷器组，防喷器组上面安装不压井作业设备。不压井作业设备控制油套环形空间压力。工作原理当井压上顶力小于管柱自重时；用

3、修井机提升系统起下管柱工作原理当井压上顶力大于管柱自重时，用不压井作业机举升系统起下管柱工作原理大港不压井项目简介长庆不压井项目简介9月和10月份，我公司在长庆苏里格气田实施不压井作业四口井（桃5井、苏35-25井、苏33-18井、苏36-18井）。施工目的和意义为了提高气井携液能力，优选评价苏里格气田气井采气管柱结构，开展由27/8″油管更换为23/8″小油管的试验。采用常规压井作业工艺，长庆油田已实施了3口井的更换油管工作，但存在压井作业后气井复产困难，且复产后很难恢复到原先的产能的问题，故四口井选用不压井作

4、业工艺。四口井的管柱结构一样，采用的不压井作业工艺也一样，故选择桃5井举例说明。施工简况桃5井原井管柱图基本数据采气井口规格：KQ-70悬挂方式：上法兰式悬挂生产油管最大外径φ148mm（封隔器）最小内径φ50.0mm（封隔器）φ73.0mmFOX油管，内径φ62.0mm井下工具该井在2003.5.11-8.8关井进行了一次压力恢复测试，油压从6.6Mpa恢复到12.5Mpa；套压从7.0Mpa恢复到12.5Mpa；井底压力从9.04Mpa恢复到15.97Mpa。2003.9.19作业前该井油压为10.2Mpa，

5、套压10.2Mpa，日产气量2万方。施工前简况施工程序桃5井油管为上法兰悬挂式，无法安装作业设备，进行不压井作业施工前油套管要先注胶塞封井更换井口。然后安装压井四通和双闸板防喷器，连接放喷管线，套管和油管放喷。起油管下油管捞堵塞器桃5井完井管柱图结论胶塞封堵法成功地解决了利用不压井作业方式更换上悬挂井口到下悬挂井口的难题，避免了使用常规压井液更换井口对地层的伤害，为油气田增产上产提供了强有力的保证胶液封堵更换井口法历时时间短，有效地保护了产层。从泵入胶液到更换完井口仅1.5个小时，而胶塞破胶的时间设定在5小时，在

6、胶塞还没有完全破胶时，已经将井口更换完，并采用氮气举升的方式将井内胶液完全举出地面，减少了胶液在井内停留的时间（胶液在井内停留的时间在5小时之内）；另外胶液内添加的EMS44（地层水添加剂）增加了进入产层的胶液的返排能力，极大地避免了对产层的损害。结论施工中封堵油管的桥塞和堵塞器坐封都一次成功，且密封安全可靠，完全符合不压井作业的安全井控要求封堵环空压力的防喷器组安全可靠，特别是环形防喷器的胶皮使用寿命达到20000米，极大地保证了更换井内管柱的安全顺利进行结论施工中井内压力的恢复较快，在胶塞封堵法更换完井口12

7、小时之内就能完全恢复到施工作业前的压力，表明胶塞法极大地保护了产层。施工结束后，施工井立即投入生产，大大缩短了常规作业的施工周期和生产井的恢复期。结论