不压井作业技术介绍

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1、不压井作业技术介绍北京托普威尔石油技术服务有限公司TOPWELLSERVICESINC.目录前言不压井技术简介－概念及意义－国外技术现状－国内技术现状－国内市场需求－我公司现状应用实例结束语前言在油田生产中，几乎所有的油层在从勘探到开发及后期的维护过程中都会受到不同程度的损害。在我国现有的油气层保护技术中，大都从优化压井液或井筒液方面来尽量减少对油气层的损害，还从没有一种真正意义上的油气层保护技术。但不压井技术的引进为此提供了可能。不压井作业技术就是在带压条件下进行作业的一种方法，目前这项技术在国外的推广应用率达到了90％以上

2、，特别是北美和中东重大油气产区，为油公司带来了巨大的社会和经济效益。我国从六十年代也开始了该技术的研究，并获得了一定的研发经验和作业效果，但是由于当时对该技术认识不足，以及液压元件制造水平较低等原因，始终没能得以推广。应用不压井作业技术有许多优点：最大优点在于它可以保护和维持地层的原始产能，减少酸化和压裂等增产措施的次数，为油气田的长期开发和稳定生产提供良好的基础。从社会效益来讲，由于原始地层得到了很好的保护，油气层的产能得到了相应的提高，从而可以最大限度的利用我们地下的油气资源。从经济效益来讲，采用该技术可为油公司节约大量用

3、于压井的成本，节约修井作业周期。对水井而言，作业前不需要停注放压，免去常规作业所需压井液及地面设备的投入，省去了排压井液的费用，无污染保护了环境。不压井技术简介概念不压井作业是在带压环境中由专业技术人员操作特殊设备起下管柱的一种作业方法。意义为油气田的勘探开发提供了一个新思路解决了压井作业中的一些技术难题最大限度的保持原始产层状态，正确评价油气藏避免产层遭受污染，从而提高了产能和采收率减少了修井作业次数，降低了作业费用保护环境，符合HSE的要求不压井作业发展现状国外1929年：HerbertC.Otis提出了不压井作业这一思想

4、，通过钢丝绳和绞车控制油管的起下。1960年：CiceroC.Brown发明了液压不压井作业设备用于油管起下。1981年：VC井控服务有限公司设计出车载式液压不压井作业机，使不压井作业机具有高机动性。目前北美地区90%以上的气井采用不压井作业,其它高油气产量国家也已大量采用该方式。不压井作业已发展成为提高油气田采收率和保护油气藏的重要生产手段。经过四十多年的发展，目前国外不压井作业范围已经涉及：欠平衡钻井；小井眼钻井、侧钻；带压起下油管、套管或衬管；带压钻水泥塞、桥塞或砂堵；酸化、压裂、打捞和磨铣；挤水泥、打桥塞和报废井作业；

5、带压情况下，故障井口和闸门的更换。不压井作业发展现状国内60年代我国研制出钢丝绳式不压井装置，利用常规通井机绞车起下管柱，靠自封封井器密封，操作复杂、安全性差。70年代末开发出撬装式液压不压井装置，用于低于4Mpa的修井作业。但由于对该技术认识不足和液压元件的缺陷，未能推广。80年代我国研制出了车载式液压不压井修井机，工作压力不高于6Mpa，但存在设计和密封方面的缺陷，由于安全和可靠性差，也未能推广。2002年我公司自国外引进了国内第一台工作压力在35Mpa的液压式不压井作业机，填补了国内该行业该作业压力的空白。到目前为止，我

6、公司已经在大港油田和长庆油田成功地施工了7口井口压力在10～35Mpa的油气水井，取得了用户的高度评价。国内市场需求现我国大部分油气田已经进入中后期开采阶段，油气井压力逐年降低，而高压井和较高压油气井的比例不大，现无论是低压井在常规压井作业中防止出现地面环境污染问题，还是中高压井中采用常规压井作业防止压井液污染地层、保持地层压力场、提高生产效益等方面均迫切需要采用不压井作业工艺。国内市场需求低渗透油田：对于该类油田，目前国外的许多油公司都是从解开产层开始就实行全过程的欠平衡钻井、对后期的完井和修井全过程进行不压井作业，这样就最

7、大限度地保护油层、提高了采收率、减少了对油层进行酸化压裂的施工次数。古潜山构造的井：由于古潜山的地质构造比较复杂，且在初期勘探评价阶段对地层的认识程度又相当有限，进行常规勘探时，由于使用密度较高的压井液，后期进行测井时，由于不是在原始地层状态下进行的，很可能会出现解释错误，甚至错过了油气层，若利用不压井技术进行全过程欠平衡钻井，则会最大限度的保持地层的原始状况，从而大大降低测井解释的失误率，在后续的完井和试油过程中继续使用不压井技术，可以有效的保护油气层。孔隙－裂缝型或显裂缝型储层：这类储层，钻井、钻井或修井液漏失严重、污染地

8、层，且在钻井、完井或修井作业过程中易发生大漏和大喷现象，易发生安全事故、造成破坏地层和环境污染。所以这类油气井更需采用该技术来避免此类问题的发生。国内市场需求气井：因为气井压井作业会造成严重的地层污染，从而使气井产能损失20％以上，有的气井可能因压井而无法复产。但是不压井作业