《SIED深孔加工装备》PPT课件

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1、第六章SIED深孔加工装备深孔加工装备是机械制造装备中重要的组成部分。主要指两个专业化的装备制造业深孔机床、深孔刀具，和专门加工深孔零件的制造行业。SIED深孔加工装备包括：SIED深孔刀具、SIED深孔机床、SIED装备配件，如辅具、刀杆、刀具导向件等。主要内容：SIED刀具的类型和规格SIED实体钻的结构和规格SIED铰刀及镗头工作原理和规格SIED深孔加工机床SIED装备辅具及配件重点内容：SIED实体钻的结构和规格SIED深孔加工机床第一节SIED刀具的类型和规格1、类分为4类：实体钻、扩孔钻、套料钻和精加工刀具。2、型每类刀具按其基本

2、结构特征，进一步划分为若干个“型”。实体钻类分为三个型：单出屑口焊接刀杆型；单出屑口螺纹连接刀杆型；双出屑口螺纹连接刀杆型；SIED刀具主流结构为单出屑口形式，对直径较大的实体钻、扩钻（当切深ap≥12mm时），采用双出屑口结构，使设计和工艺上更方便。这些刀具不设断屑台，具有可重磨性，因此属于SIED刀具而不属于BTA刀具。3、亚型亚型是标志刀具制造工艺方面的特征。焊杆型实体钻分为三个“亚型”：整体式（切削刃和导条为一块整体材料）；焊接刀片式（简称焊片式）；机夹（刀片）式；4、规格刀具直径，刀杆长，刀具切削刃和导条的材料。刀具直径每差0.1mm

3、为一个规格；刀杆长每差100mm为一个规格；第二节SIED实体钻规格及结构为适应不同尺寸规格、不同材质的加工需要，同时达到工艺合理、降低刀具制造成本和缩短交货周期的目的，现已开发出8种亚型，见下表。带方牙螺纹的刀杆，单列为配件类产品，由用户单独订货。焊接式刀杆与刀具为同一产品。类别型别亚型直径尺寸范围整体烧结钻头≤16mm焊接刀杆T形切削刃12~20mm焊片式切削刃12~25mm实体钻螺纹连接刀杆整体烧结头部11~16mm焊片式切削刃部15~65mmT形切削刃部11~20mm双出屑口及螺焊片切削刃40~65mm纹连接刀杆机夹及机夹可转位65~1

4、80mm1、整体烧结焊杆式SIED钻适用于钻头直径过小，不宜采用螺纹连接方式的实体钻；也适用于钻头直径较大，进给量、切削速度较大，对钻具扭转刚度有更高要求的实体钻。如果用于一般进给量，这种钻头允许采用更高的切削速度并加工出精密深孔，很适合取代枪钻加工精密浅孔。见下图。2、切削刃为T形的焊杆式钻头，结构和工艺性优越的小直径SIED实体钻，它的优点是：1）切削刃和导条为一块T形整体材料，既可采用整体烧结预制刀坯，也可作成单出屑口内排屑。当钻头直径大于Φ20mm时经济上不合算。2）不必制造刀体，只在钻杆上用线切割方法或数控铣床切出与刀片匹配的T形槽，

5、刀片插入，经焊接或粘接后，以钻杆为定位基准完成刃磨工序。3）刀片可采用涂层硬质合金或金属陶瓷材料，用粘接方法制造，使超硬工具材料的应用扩大到小直径深孔钻，降低刀具制造成本。见下图。图3.3-2T形切削刃焊杆式SIED钻头3、焊接刀片式焊杆SIED钻适用范围更大。当钻头直径较大，不适于采用T形刀片时，可采用本亚型。见下图。4、钻头直径超过Φ11mm时，可采用方牙螺纹连接式。特点：整体烧结头部与带有方牙螺纹的钻头体对焊，适用于φ11~16mm的钻头，省去喉部排屑口型面的加工，工艺简化，降低成本。图3.3-3焊接刀片式焊杆SIED钻图3.3-4头部采

6、用整体烧结的螺接式SIED钻5.当钻头直径大于φ35mm时，采用错齿结构。三齿形错齿结构为大直径SIED焊片实体钻使用。设计方法与焊片式错齿BTA钻接近，但尺寸参数匹配比BTA钻更加合理：无断屑台，可多次重磨。见下图。直径大于φ65mm的内排屑钻，采用错齿机夹可转位刀片式结构更加合理。第三节SIED铰刀及镗头工作原理1SIED铰刀和镗头的优点单边切削刃加两块导向条的单刃自导向铰刀和镗头，统一采用内排屑方式，用SIED抽屑器保证排屑顺畅，其优点是：（1）加工孔径范围大，长径比大。铰、镗深孔的切屑量比实体钻孔少，而且无内刃参与切削，因而不受切屑形态

7、的限制。即使是针卷状切削、缠绕型切屑和碎快切屑，都可以顺畅地排出。（2）同直径的铰刀、镗头因切削余量小于钻头，切削力和转矩也小，可采用更大的切削深度、速度和较大进给量，加工精度、表面粗糙度更为理想。要避免过小的切削深度。如一般单刃铰刀要求单边切深不超过0.1mm，SIED铰刀则要求在0.2~0.5mm（孔径大于φ10mm）以上。φ20mm以上的铰刀、镗头，正常切深1mm以上；φ100以上的镗头，切深可达3mm以上。（3）适合选用超硬刀片材料，在高速下加工调质钢材、高强度钢和高韧性钢。2SIED铰刀和镗头的工作原理SIED铰刀和镗头在功能、排屑方

8、式、导向原理、基本结构等方面完全一致，因此工作原理也相同。一、SIED镗头能加工出精密深孔当只有一个切削刃时，附加两块与刀体构成一个刚性体的导向条，工