《S5大工具的介绍》PPT课件

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1、五大核心工具简介ISO/TS16949:2002五大核心工具简称1.APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量先期策划和控制计划2.FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在的失效模式与后果分析3.SPC:StatisticalProcessControl统计过程控制五大核心工具简称4.MSA:MeasurementSystemAnalysis测量系统分析5.PPAP:ProductionPartsApprovalProcess生产件批准程序工具一:AP

2、QP★产品质量策划循环：计划技术和概念开发实施产品/过程开发研究产品和过程确认措施持续改进5.反馈评定和纠正措施1.计划和确定任务2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程确认什么是APQP★产品质量策划责任矩阵图：*设计责任*仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围■■■计划和确定任务■产品设计和开发■可行性■■■过程设计和开发■■■产品和过程确认■■■反馈、评定和纠正措施■■■控制计划方法论■■■APQP的作用产品质量策划有如下的益处：★引导资源，使顾客满意；★促进对所需更改的早期识别；★避免晚期更改；★以最低的成本及时提供优质产品。产品质量策划

3、进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产生产计划产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施APQP各阶段（过程）输入输出计划和项目确定阶段：1.计划和确定项目1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.特殊产品和过程特性的初始清单6.产品保证计划7.管理者支持1.顾客需求：.市场调研.保修记录和质量信息.小组经验2.业务计划/营销策略3.产品/过程指标4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客要求APQP各阶段（过程）输入输出产

4、品设计和开发阶段：2.产品设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.制造样件——控制计划6.工程图纸7.工程规范1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.特殊产品和过程特性的初始清单6.产品保证计划7.管理者支持APQP各阶段（过程）输入输出过程设计和开发：3.过程设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.制造样件——控制计划6.工程图纸7.工程/材料规范8.新设备/工装要求9.特殊产品和过程特性10.量具/试验装备要求11.小组可行性承诺和管理者支持1.包装标准2.产品/过程

5、质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书APQP各阶段（过程）输入输出产品和过程确认：4.产品和过程确认1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.PPK研究计划11.包装规范12.管理者支持1.试生产2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持APQP各阶段（过程）输入输出反馈、评定和纠正措施阶段：5.反馈、评定和纠正措施1.试生产运行2.

6、MSA3.PPK研究4.PPAP5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持1.减少变差2.顾客满意3.交付和服务控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件：  在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。生产：  在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。工具二:FMEAFMEA主要有二种类型，分别是：1.DFMEA:设计失效模式及后果分析2.PFMEA:过程失效模式及后果分

7、析DFMEA与PFMEA关系——产品设计部门的下一道工序是过程设计，产品设计应充分考虑可制造与可装配性问题，由于产品设计中没有适当考虑制造中的技术与操作者体力的限制，可能造成制造失效模式的发生；——产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施；——PFMEA应将DFMEA作为重要的输入，对DFMEA中标明的特殊特性也必须在PFMEA作为重点分析的内容。失效链水箱支架断裂水箱后倾水箱与风扇碰撞水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却液泄漏冷却系统过热发动机气缸损坏汽车停驶FMEA潛在失效模式與后果分析作業序列項目/功能(要求)潛在失效模式潛在失效后果嚴重度等級潛在原因

8、/失效機