Z149-Ⅰ气垫顶箱震压式造型机使用说明书保定金丰铸造设备厂目

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1、Z149-Ⅰ气垫顶箱震压式造型机使用说明书保定市金丰铸造设备厂目录一、技术规格与参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2二、设备用途┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3三、设备结构与特点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3四、设备的工作过程与动作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6五、设备的安装与调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7六、试车┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8七、安全注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11八、易损件明细表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13九、附图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄141、基础图（附图1）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄142、气控原

2、理图（附图2）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄153、机器外形图（附图3）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄161一、技术规格与参数1、适用砂箱内尺寸：900×700×300毫米。2、工作台面负荷（气压：0.6mpa）：1600公斤。3、工作台面距地面高度：890毫米。4、工作台与压砂板平面间距离：350—710毫米。5、工作台面中心至机身离：550毫距米。6、工作台面尺寸：1100×730毫米。7、静压实力：14000公斤，动压实力：28000公斤。8、压实行程：230毫米。9、起模行程：300毫米，落模行程230毫米。10、顶箱杆调整：横向610—1060毫米，纵向510—730毫米。11、压缩

3、空气压力：0.6—0.7mpa。12、每造一砂型自由空气耗量：1.2立方米/箱。13、生产率：50—80箱/小时（视机械化程度）。14、供气管直径:15、震实活塞直径：Φ300毫米。16、压实活塞直径：Φ590毫米。17、起模活塞直径：Φ230毫米。18、外形尺寸：高2650毫米，宽1060毫米，前后1850毫米。19、机器总重：6吨。2二、设备用途本机为粘土砂上下箱造型设备，适用于中、小型铸件，既可单机使用，也可与必要的辅机组成机械化生产线，批量大小均可。是气车、机床、农机、轻工等行业铸件通用型造型设备。三、设备的结构与特点本机系气全缓冲、高频率、低振幅造型机。全机由震击

4、压实部分、机身、压头部分、起模部分及控制管路及润滑部分等五个主要部分组成。1、震击压实部分本部分采用气垫空中震击结构，震击力大，砂型紧实度高，而且空中震击，震击力不直作用地面。，对设备基础无特殊要求。本部分由（1）工作台，（2）压实活塞，（3）震击活塞，（4）机座，（5）司气阀，（6）震击活塞环，（7）工作台活塞环，（8）压实密封圈等组成。（如图（一）所示）32、起模机构本机起模由以下几部分组成：（1）起模缸，（2）起模油箱，（3）起模臂，（4）举升梁。（5）缓冲器，（6）起模杆等。起模机构如图（二）。用户可根据实际情况采用顶箱起模或者回程落模两种脱模方式。本机起模结构具有

5、以下特点：（1）起模驱动由一个起模缸来完成，避免两个起模缸的不同步现象，起模精度高；（2）起模初始上升阶段设有速控栓，可实现慢速脱模后快速上升；（3）起模行程缓冲器，不但能起缓冲作用而且能控制起模行程的大小，实现起模行程无级调整，提高工作效率。43、机身机身采用焊接钢结构，外形美观、重量轻、强度高。4、压头部分本部分主要实现在压实或加压震时，压砂板摆入和填砂时压砂板摆出的功能，压砂板安装在摆转梁上，通过摆转梁的转动而实现压砂板的摆入和摆出。本机通过气动摆转、油液缓冲制动来实现摆转梁的转动，保证停止位置准确和停止时不撞击。摆转梁的转动速度可通过调整调速接头来调整快慢。出厂时调

6、速接头均以调整到合适位置。（如下图）缓冲加油方法：将摆转梁向左转到死点位置（即摆入），打开小油罐塞堵，吹入压缩空气约半分钟，使右端的缓冲活塞移动到左终点，往小油罐内加油，使两侧的油管内没有气体排出，小油罐油满为止，将塞堵拧紧。（用30号机油）55、控制管路及润滑机构本设备全部动作均使用压缩空气为动力，控制部分由手拉气阀和转心球阀完成不需电源。（参见气控原理图）因运输时控制部分的操纵台与机身是分体的，所以在现场安装时控制管路的六根气管与机身上的六个接头应按A、B、C、D、E、F对应接好，切勿接错，避免产生机器误动作危及人身和设备安全。检修和更换易损件设备拆卸后也应如此连接，必

7、须确认管路连接没有问题才能开起气源试车。本机润滑采用气压油和手动两种方式。震击机构的缸和活塞之间为频繁的滑动磨擦，所以要求压力油润滑，润滑小油罐及手动控制阀安装在机身后，三个工作班次往三个润滑点给半小油罐30号机油润滑。导向杆处及摆转齿条、齿轮使用30号机油手动润滑，每班加注一次。摆转轴轴承部位用黄油定期润滑。四、设备的工作过程与动作原理1、预震：砂箱内填好砂后打开气垫阀，气垫腔进气，将震锤升起，立即打开震击阀。开始震击，完成后关闭震击阀。2、压砂板摆入：拉开压头摆转阀，压缩空气驱动摆转梁压砂板摆入。按下（关闭）摆