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1、钢铁企业节能设计规范选矿部分（修改稿）中冶北方工程技术有限公司二○○六年五月4.2选矿4.2.1在厂址选择时，应将厂址与矿山.水源.电源.尾矿库及精矿用户间的距离，综合考虑。尽可能避免原矿的长距离运输。车间配置时尽量利用地形，减少胶带运输机运距.高差。最大限度使矿浆自流输送，避免或减少物料重复运输。特别要注意少占或不占耕地，注意保护环境。4.2.2根据矿石性质及入磨前剔除围岩及夹石的试验结果，通过技术经济比较，优选在磨矿前剔除围岩及夹石的方法，实现预选抛尾。4.2.3应缩小入磨矿石的粒度。4.2.4提高磨矿介质质量,合理选择球径及配比,
2、以利于降低介质消耗及磨矿电耗。4.2.5处理嵌布粒度不均匀的矿石，宜采用阶段磨矿.阶段选别流程。尽早排出已单体分离的精矿.尾矿，贯彻“能选早选，能丢早丢”的原则。4.2.6赤铁矿选矿工艺设计前，应做多种选矿方法试验，经过技术经济比较，确定合理的工艺流程。应优先选用联合工艺流程，不应采用能耗较高的焙烧磁选流程。4.2.7应选用分级效率高的设备，如：旋流器，高效振网筛等，必要时采用两段分级工艺。4.2.8设计时应根据不同矿石性质及选矿试验结果，确定合理的精矿品位。一般磁铁矿选矿厂设计精矿品位66%~68%。赤铁矿采用联合流程处理，其精矿品位
3、亦应在63%~66%左右。矿石类型复杂特别难1选的矿石，其精矿品位宜达到62%以上。4.2.9尾矿输送浓度一般应达到35%以上，环水利用率应达到95%以上。4.2.10重视余热利用，对于竖炉水封池.水箱梁中的冷却水,回转窑排矿的冷却水及高温烟气，可以因地制宜采取措施回收利用其余热。4.2.11设计时应提高设备负荷率和作业率，可采取如下措施：4.2.11.1要与采矿专业协商，确定适合的给入破碎作业的原矿粒度。4.2.11.2大型选矿厂破碎作业要设置中间贮矿仓。4.2.11.3尽量选用检修周期长的设备和更换周期长的材料。4.2.11.4传动
4、功率大于45kw的胶带运输机驱动装置中，宜采用液力偶合器。输送矿浆用的渣浆泵宜设计成可调流量的。4.2.12设计能耗指标包括厂区内的一切生产设施.公用设施.辅助生产设施及尾矿输送所需要的能耗，矿石运到选矿厂及精矿输出所需要的能耗不包括在内。4.2.13设计能耗指标应符合下列各表规定：表4.2.13-1独立破碎筛分厂吨矿能耗指标（kgce/MJ）规模大型中型小型指标1/291/290.9/262表4.2.13-2选矿厂吨矿能耗指标（含破碎筛分）（kgce/MJ）流程类型磁选浮选联合流程焙烧磁选指标11/32216/46919/55751/
5、1492注:（1）新建选矿厂的能耗指标参照同一地区矿石性质相近的选矿厂选取。（2）磁—浮联选处理磁铁矿及赤铁矿混合类型矿石的选厂能耗指标参照浮选流程能耗指标选取。（3）多金属矿石的选矿厂设计能耗指标以及回转窑焙烧磁选厂的能耗指标均未列入表内，因矿石性质复杂，加工工艺没有一定规律，能耗相差很大，无法具体规定。3关于工序能耗指标确定的说明本次规范编制中，参阅了《全国部分选矿厂概况》75~98年统计资料.《冶金矿山动态》近3年部分统计资料以及鞍钢.本钢五个大型选矿厂01~05年的统计资料，经反复推敲，对单独的破碎厂及不同类型的选矿厂的能耗指标
6、提出了初步建议，请予审定。1.独立破碎筛分厂规模的划分及能耗指标的确定独立破碎筛分厂规模划分规模大型中型小型年处理矿量（万t/a）>20060~200<60据83年鞍钢三个大型选厂（东鞍山.大孤山.齐大山选矿厂）的实测资料，破碎筛分作业工序能耗只占选矿工序能耗的6-9%，平均7.5%，而磁选.浮选厂的工序能耗平均13.5kgce/396MJ,即1.01kgce/29.6MJ,因此比98年《钢铁企业节能技术规定》指标大幅度降低。2.磁选厂能耗指标的确定1)据《冶金矿山动态》2003年12月~2005年11月的统计资料全国10个重点钢铁企业
7、磁选厂能耗平均指标为10.97kgce/321.5MJ,平均先进指标为10.11kgce/296.3MJ,七个大型磁选厂平均能耗为11.77kgce/344.8MJ,本次规范推荐能耗指标为11kgce/322MJ.推荐指标与98年规定指标相比能耗降低8.3%,与七个大型磁选厂相比能耗降低7%,略高于平均先进指标。42)近年来的实际能耗指标,如:尖山.南芬两个大厂已超越推荐指标,分别为10.55kgce/309MJ和10.79kgce/316MJ,只要加强管理,措施跟上,规范推荐的指标绝大多数磁选厂是能够实现的.能耗构成详见表1.3.浮选
8、厂能耗指标的确定据80年代中期三个大型浮选厂的统计资料,能耗的平均指标为17.4kgce/510MJ,略高于98年规定的指标,03~05年《冶金矿山动态》的统计资料表明，全国处理红矿的四大钢铁企业平均能耗指
