《C培训教程》PPT课件

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1、3C认证基础知识培训教程主讲：主要内容：1.名词解释2.认证分类3.认证程序4.工厂质量保证能力要求5.质量体系及内审一、名词解释1.OEM厂按委托人提供的设计、生产过程控制及检验要求生产认证产品的工厂。不同委托人，工厂应分别接受检查，体系要素不重复检查，但产品的生产过程控制及检验、产品的一致性检查不可免除。2.ODM厂：利用同一质量体系、设计、生产过程控制及检验要求为委托人生产认证产品的工厂。在生产条件相同的情况下，对产品结构型式完全相同，仅商标或产品型号不同，经文件审核确认，可免于型式试验。一

2、、名词解释3.质量特性产品、过程或体系与要求有关的固有特性。在产品认证领域，主要关注质量特性，安全认证主要关注与产品使用安全有关的质量特性。一、名词解释4.产品一致性：批量生产的认证产品与型式试验合格样品的符合程度。产品一致性的要求由产品认证实施规则规定。一、名词解释5.型式试验：为评价申请认证产品的符合性，依据认证实施规则规定，对具有代表性的样品，按照标准的全部要求进行的检验。“申请”包括初次申请和延长认证证书申请。在某些认证制度中，没有规定认证证书的有效期，也就不涉及延长认证证书的内容。（3C

3、认证证书自2009年以后颁发的证书，有效期为5年）一、名词解释6.例行检验为剔除生产过程中偶然性因素造成的不合格品，通常在生产的最终阶段，对产品进行的100%检验。实施规则规定了是否需要进行例行检验，需要的应规定例行检验项目。例行检验适用于：1）检验是非破坏性的。2）检验费用低。3）检验项目与产品的关键特性、重要特性有关。必须有耐压和接地测试。一、名词解释7.确认检验为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验（通常半年一次或一年一次）实施规则规定了是否需要进行确认检验，以及检验内容、项目、频次。

4、确认检验通常应按照标准规定的条件进行，样品应随机抽取。一、名词解释8.目证试验为评价产品的一致性，按检查员依据标准选定的项目进行的检验。目证试验是检查产品一致性的方法之一。通常在工厂检查时，由检查员抽取样品，确定适当的检测项目，检查员见证工厂检验员的检测。一、名词解释9.返工为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。（目的是为了使不合格品符合要求，返工后的产品是合格品）10.返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。（目的是为了使不合格品满足预期用途，返工后的产品是不合格品）一、名词解释1

5、1.运行（功能）检查在校准周期内，为判定测量装置的预期功能是否适用于产品检验，对测量装置进行的检查。通常使用样件对测量装置进行功能检查，样件可以是预先设定的故障条件，也可以是具备产品正常特性值的样品。也可以使用其他有效的方法进行功能检查。二、认证分类认证模式型式试验质量体系评定获证后监督市场抽样检验工厂抽样检验质量体系复查1■2■■3■■4■■■5（3C）■■■■■6■■7批量检验8100%检验1.认证模式二、认证分类2.认证制度（1）强制性产品认证制度；（2）自愿性产品认证制度，也称标志认证制度

6、。3.产品认证依据（1）法律法规（2）技术标准及规则（3）合同3C厂检依据：工厂质量保证能力要求，型式试验报告三、认证程序认证申请受理申请产品的初次检测（型式试验）工厂质量保证能力的初次检查综合评定发证产品质量保证监督（每年厂检）三、认证程序以下情况判厂检不通过：1.乱用CCC标识。2.一致性检查不通过。3.整改项目第二年检查无效。三、认证程序图2-1三、认证程序认证变更1.产品变更（供应商、材料、结构）需要进行型式试验并提出变更申请。2.工厂变更（申请工厂地址）需要进行厂检并提出变更申请。四、工

7、厂质量保证能力要求1.职责和资源（标识的管控）2.文件和记录（保存期限为至少2年）3.采购和进货检验（关键元器件清单、关键供应商）4.生产过程控制和过程检验（关键工序）5.例行检验和确认检验6.检验实验仪器设备（运行检查：耐压仪、电阻盒必做）7.不合格品的控制8.内部质量审核9.认证产品的一致性10.包装、搬运和储存（仓库储存45%-75%，15-35℃）五、质量体系及内审1.质量体系工厂质量保证能力要求中明确规定文件有四个部分：质量手册程序文件作业指导书/规程类质量记录五、质量体系及内审2.文件

8、要求编写文件时，文件的结构中一般包括：目的范围职责和权限活动描述相关文件及记录流程图附页五、质量体系及内审3.必须要具有的程序文件（可将以下某些项目同时合并到一份文件中）1.人员的职责及相互关系（手册）2.产品变更控制程序3.认证标志保管和使用控制程序4.文件和资料控制程序5.质量记录控制程序6.供应商选择评定和日常管理程序7.关键元器件和材料的检验/验证和定期确认检验程序8.不合格品控制程序9.内部质量审核程序10.生产设备维护保养制度11.例行检验和确认检验程序12.一致性控制