设备润滑规定

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1、设备润滑规定1操作人员润滑职责1.1严格执行设备润滑管理制度，做到“五定”、“三级过滤”。1.2维护好润滑器具，严格做到专油专具，器具清洁，滤网无破损。1.3认真做好加换油记录，做到无油不启动、低油位及高油位不开车。1.4每天检查滤网、油位、油温、油压情况，发现问题及时处理并报告，冬季要做到每班至少二次对室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统的防冻凝检查，并列入防冻保温交接班内容。1.5认真做好废油的回收上交工作。2润滑管理制度相关要求2.1名词解释1．五定：即定人、定点、定质、定量、定时。2．三级过滤：即从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶，

2、从油壶到加油点。2.2三级过滤所用滤网1．汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目，二级60目，三级80目。2．透平油、冷冻机油、空气压缩机油、机械油及其它粘度相近的油品所用滤网：一级60目，二级80目，三级100目。2.3润滑油品的使用1．设备润滑包括控制油路系统用油必须按“润滑五定表”的要求加注，不得任意滥用和混用。2．室外及无供暖设施的室内主要转动设备的润滑油、脂、凝点不得高于兰州地区最低温度-23℃，未用低凝点油、脂的应对设备用油部位（包括控制油路系统）及其管路进行可靠的伴热和保温。3．润滑油品代用必须符合同等质量或以优代差的原则

3、，规定油品得到供应后应停止代用。4．如需要更换不同型号的润滑油品或在用油品经检验不合格需更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。35．第一次投入运转的设备，应在运行600小时（跑合期）后进行油质分析，不合格需换新油，正常运转的设备换油周期应根据工况条件做出决定，一般应在运行8000小时后换一次新油。6．具有独立润滑油系统的大型机组大检修后，应按规定进行油系统的彻底清理，加注新油，并进行润滑油循环，经检验合格后方可试车或投入运行。运行中的大机组的润滑油应每月检验一次，油质不合格应及时向主管设备领导报告并处理。7．对于脂类油品，不允许用加热过滤的方

4、法进行净化处理。8．废旧油品根据有关规定进行回收处理。2.4设备润滑加油标准1．油润滑1）如有加油刻度线，应以刻度线为准。2）无刻度线时应符合如下规定：正常运行时油箱油位应保持在视镜和液位计的1/3—2/3。2．油环带油润滑1）油环内径D=25—40mm时，油位高度浸没油环D/4。2）油环内径D=45—60mm时，油位高度浸没油环D/5。3）油环内径D=70—130mm时，油位高度浸没油环D/6。3．滚动轴承的浸油润滑1）n＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心线以下，但不得低于滚动体下缘。2）n=1500-3000r/min时，油位在轴承

5、最下部滚动体中心线以上，但不得高于滚动体上缘。3）n<1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。4．变速机的浸油润滑1）圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2-3倍。2）圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽。3）蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2-3倍，或蜗杆的一个齿高。4）强制润滑应根据设备的技术要求或实际情况确定。5．脂润滑1）n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。32）n＜3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。3本装置设备润滑记录要求3.1加油记录要求1．本装置离心泵、锅炉鼓

6、风机加注HL-32液压油；计量泵加HL-46液压油；空压机加L-DAB150空气压缩机油；主风机组加L-TSA46;气压机组加L-TSA32。2．维护好润滑器具，做到专油专用，严禁挪为它用。3．保持所有设备油箱的液位计或观油孔完好，油箱必须定期清理，检查时油箱底部无油泥和水分等杂质，液位计、观油孔、机油杯应保持液位在1/2以上（按所画红线为标志）。4.由泵房岗位记录在机泵运行日志本上。3.2换油记录要求设备所加的润滑油按规定要求每6个月更换一次，机组润滑油每月25日分析一次，岗位人员进行操作，对于检修机泵检修完更换润滑油，并及时做好换油记录，记录在《机

7、泵运行日志》中。4其它规定4.1日常每班的贮油桶液面应保持在半桶以上，油壶内必须保持1/2壶以上，并做交接。4.2对润滑油站、三级过滤器具卫生，要求操作工随时检查，随时清理，日常保持清洁，做交接班。3