装置SIS联锁系统管理制度

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1、联锁系统（SIS）管理制度1范围1.1为了加强SIS的管理，保护好生产装置及设备安全平稳运行，制定本制度,本制度规定了丁辛醇所维护生产装置（系统）联锁保护系统的功能、管理和操作。2规范性引用文件2.1GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范2.2CD50A17信号报警、联锁系统设计规定2.3HG20511信号报警联锁系统设计规定2.4SHB－206石油化工企业安全联锁设计导则2.5SHS07001～07008-2004《石油化工设备维护检修规程》2.6SHJ18石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范3职责3.1分公司主管领导职

2、责3.1.1贯彻执行上级主管部门下达的工作任务和相关管理制度；3.1.2督促和指导办公室管理人员制定和修订本管理制度，并对本制度进行审核审批；3.1.3适时对本制度执行情况监督，考核。3.1.4负责就装置（系统）提出的联锁变更签署可行性意见。3.1.5负责审核正常或非正常联锁的原因分析报告，并递交公司和分公司相关部门主管领导3.2分公司特护主管技术员职责3.2.1根据分公司领导的要求制定和修订本管理制度和考核细则；3.2.2负责所维护生产装置（系统）联锁保护系统的归口管理；3.2.3负责监督、指导班组对所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修

3、工作。3.2.4负责督促、指导班组对所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。3.2.5负责监督、指导班组协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护系统操作程序或完成相应的联锁组态。3.2.6接到上级和主管部门及生产装置会签的联锁变更单后，按要求执行联锁变更。3.2.7负责监督、指导班组对检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁确认等。3.2.8负责本单位《联锁保护系统管理规定》执行情况的检查、监督和考核。3.2.9发生正常或非正常联锁，尽快写出原因分析报告并提出整改和考核意见。3.3班组职责3.3.1严格执行本管理制度和考核

4、细则，组织班员圆满完成分公司下达的各项任务，确保安全生产；3.3.2负责所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。3.3.3负责所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。3.3.4协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护系统操作程序或完成相应的联锁组态。3.3.5接到分公司下发的联锁变更单后，应按分公司要求执行联锁变更。3.3.6负责检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁确认等。3.3.7发生正常或非正常联锁，应于24小时之内写出原因分析报告递交分公司。4管理内容与要求4.1联锁分类，联锁分为设备联锁及工艺联锁。4.2联锁

5、变更形式，联锁变更包括修改联锁值、修改联锁逻辑、增加联锁、摘除或临时停运联锁、投入联锁等。4.3联锁逻辑图及说明、联锁值的管理4.3.1新装置的联锁逻辑图及说明由维护单位根据设计资料、软件组态资料编制，由维护单位主管领导审核，生产装置（系统）会签后，报机动处、生产处审核，经公司主管领导批准后执行，资料由机动处负责出版。4.3.2新装置的联锁值由生产装置（系统）根据技术规程、设计资料等负责整理成册，经生产装置（系统）主管领导审核后，报机动处、生产处审核，经公司主管领导批准后执行，资料由机动处负责出版。4.3.3联锁值原则上每一个生产周期审核

6、一次。4.3.4装置停工检修开工正常一个月内，维护单位应将联锁保护系统修改部分的联锁逻辑图及说明、联锁值等交生产装置会签后，报机动处、生产处校核，资料由机动处负责出版。4.3.5联锁值及联锁逻辑变更必须办理联锁变更审批手续。4.4联锁的使用、变更4.4.1联锁的确认及投用a）检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁，必须在开工前或投运前进行现场试验（特殊回路需在投运初期试验），确认联锁设定值的准确性、联锁动作的正确性、可靠性。b）联锁逻辑及联锁报警的确认分别由生产处或机动处组织，维护单位、生产装置（系统）等有关单位技术人员参加，并

7、在《仪表联锁确认单》上签字。确认单由组织单位负责下发给维护单位、生产装置（系统）保存（机动处须保存）。c）机动处和生产处负责协调解决联锁确认过程中遇到的问题。4.4.2生产装置的联锁系统必须保持完好；联锁除按程序批准摘除或临时停运外，必须全部投用。操作人员要熟悉装置联锁设置情况，严格执行岗位操作规程。备用单元和设备的联锁必须与运行装置一样处于完好状态。4.4.3联锁的变更a）联锁需变更时由生产装置（系统）负责提出申请（填报《联锁变更申请单》）。b）设备联锁的变更审批程序：申请单位填报《联锁变更申请单》，经维护单位会签后，由申请单位交机动处

8、审核，公司主管领导批准。实施后的《联锁变更申请单》由实施单位返回机动处，由机动处负责印发给生产装置（系统）、维护单位保存。c）工艺联锁的变更审批程序：申请单位填报《联锁变更申请单》,经维护单位