鄂钢实习报告

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1、鄂钢实习报告  2009-04-0720:36:33

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4、字号大中小 订阅 实习时间：2009-3-9——2009-3-19实习地点：武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司实习目的：本次实习是在我们初步学习了钢铁冶炼，进一步了解高炉炼铁原理和工艺以及高炉设计。通过在钢铁厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，培养和锻炼我们在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和解决问题的能力，理论联系实际的能力及科学的思维方法。指导老师：****** 教授 实习内容：1、公司简介武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司（以下简称鄂钢）位于长江南岸的鄂州市。西距武汉40公里，

5、南临武（昌）九（江）铁路和沪蓉高速公路，地理位置优越。鄂钢始建于1958年3月，其前身是湖北省地方钢铁骨干企业——鄂城钢铁厂；1997年5月经湖北省人民政府批准，企业整体改制为鄂城钢铁集团有限责任公司；2004年11月经国务院国资委批准，与武钢联合重组为武钢集团的控股子公司，并于2005年4月30日正式挂牌成立。经过近50年的建设发展，鄂钢现已具备年产生钢300万吨的综合生产能力。截至2007年底，资产总额达84.35亿元，净资产44.24亿元。2005年在中国企业500强中排名362位，在中国制造业中排名192位。鄂钢是湖北省最大的建筑用钢生产基地、重要的工业用钢基地和新兴的高端

6、板材生产基地.鄂钢产品广泛应用于水利、水电、铁路、公路、机场、桥梁、隧道、城市高层建筑等基础建筑工程.鄂钢拥有先进的技术准备,产品质量优良,先后通过了ISO9002:1994和ISO9001:2000质量体系认证,经国家各级质量监督部门抽查审核,产品合格率始终保持100%.螺纹钢、高速线材、热轧带钢荣获湖北省名牌产品和国家冶金行业“金杯奖”，螺纹钢获国家免检证书,“鄂钢牌”入选中国品牌库。鄂钢先后荣获全国“五一劳动奖状”、“全国节能先进企业”、“全国绿化先进企业”以及湖北省最佳文明单位、管理示范企业、经济效益先进单位、诚信示范企业和“AAA级信用企业”、百强纳税企业等荣誉称号。“十

7、一五”期间,鄂钢将以国家钢铁产业为导向，以优化品种结构和提高技术装备水平为主要内容，以提高产品附加值、提高经济效益为目标，加大技术改造和结构调整力度，走新型工业化道路，努力建设成为质量效益型、资源节约型、环境友好型、可持续发展的现代化钢铁企业。 2、鄂钢炼铁厂基本情况介绍鄂钢现有的四座高炉的有效容积分别为：380m3、544m3、620m3、1080m3。前三座高炉均设有1个铁口和2个渣口，4#高炉有2个出铁口而无渣口。四座高炉均采用料车上料。采用改进型内燃式热风炉，1#、2#、3#高炉的燃烧器为矩形陶瓷燃烧器，4#高炉采用圆形陶瓷燃烧器。高炉煤气采用湿法除尘：重力除尘器、洗涤塔、

8、文氏管，除尘效果：煤气中颗粒含量为10mg/m3。四座高炉年产生铁240~250万t。鄂钢现使用的炼铁原料：70%的高碱度烧结矿、15%的球团矿、15%的块矿。烧结矿品位≥54.5%、碱度：2.0±0.5，球团矿品位≥62%、抗压强度：1800~2000N，块矿主要为鄂东矿、南非矿、澳矿、巴西矿。3、炼铁基本原理我国现在基本采用高炉炼铁，其工艺流程图如图1。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸

9、中，定期从铁口、渣口放出。鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800～1350℃以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。下降炉料中的毛细水分当受热到100～200℃即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900～1000℃和740～

10、900℃。铁矿石在高炉中于400℃或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。 图1.高炉炼铁工艺流程 焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域。在图1中，①区是矿石与焦炭分层的干区