模具308-1班毛永杰

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1、轴类套类零件导套、护套及套类凸模均属套类零件，其加工工艺基本相同。导套和导柱一样,是模具中应用最广泛的导向零件。尽管其结构形状因应用部位不同而异，但构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，可根据其结构形状、尺寸和材料的要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯。在机械加工中，除保证导套配合表面的尺寸和形状精度，还要保证内外圆柱配合表面的同轴度要求。导套的内表面和导柱的外圆柱面为配合面，使用过程中运动频繁，为保证其耐磨性，需要有一定的硬度要求。因此，在精加工之前要安排热处理，以提高其硬度。1.导套加工方案的选择

2、根据图6-4所示导套的精度和表面粗糙度要求，其加工方案可选择为：备料→粗加工→半精加工→热处理→精加工→光整加工。2.导套的加工工艺过程图6-4所示冲压模导套的加工工艺过程如表6-2所示工序号工序名称工序内容设备工序简图1下料按尺寸Ф48×85切断据床2车外圆及内孔车端面保证长度Ф82.5钻孔Ф25内孔至Ф23车Ф38外圆至Ф38.4并倒角镗Ф25内孔至Ф24.6和油槽至尺寸镗Ф26内孔至尺寸并倒角车床3车外圆倒角车Ф37.5外圆至尺寸,车端面至尺寸车床4检验5热处理按热处理工艺进行,保证渗碳层深度

3、为0.8~1.2mm,硬度为HRC58~626磨前内、外圆磨Ф38外圆达到图样要求,磨内孔Ф25留研磨余量0.01万能磨床7研磨内孔研磨Ф25内孔达图样要求，研磨R2圆弧8检验在磨削导套时正确选择定位基准，对保证内、外圆柱面的同轴度要求是非常重要的。对单件或小批量生产，工件热处理后在万能磨床上利用三爪自定心卡盘夹持Ф37.5外圆柱面，一次夹装后,磨出Ф38外圆和Ф25内孔。这样可以避免多次夹装而造成的误差，能保证内外圆柱配合表面的同轴度要求。对于大批量生产同一尺寸的导套，可先磨好内孔，再将导套套装在专

4、用小锥度磨削心轴上。以心轴两端中心孔定位，使定位基准和设计基准重合。借助心轴和导套内表面之间的摩擦力带动工件旋转,磨削导套的外圆柱面，能获得较高的同轴度。这种方法操作简单。生产率高,但需制造专用高精度心轴。导套内孔的精度和表面粗糙度要求较高。对导套内孔配合表面进行研磨可进一步提高表面的精度和降低表面粗糙度，达到加工表面的质量和设计要求。