5S及成本管理培训ppt

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1、5S观念和成本管理培训之前课题一、培训前请把手机关机或切换震动状态二、确有紧急电话应到会场外面接听三、培训结束需要大家分享本次培训的心得培训的目的一、提高我们的质量意识和现场管理水平二、培养我们强烈的成本意识第一部份5S管理活动我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心里特别烦燥。桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延

2、误”了材料、车间、仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。不良现象造成的浪费解决这些疑难杂症的良方5S实施5S是为了提高工作效率降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求“5S”概念和原理什么是“5S”？日语英语意思SeiriStructurise整理SeitonSystematise整顿SeisoSanitise清扫SeiketsuStandardise清洁ShitsukeSelf-dis

3、cipline素养1S--整理在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉分类的关键点区别要与不要的标准是物品的现使用价值如何处置“不要”的物品不要的物品将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠出租或转卖是否公司内部是否对其他人有用是否经常用放在现场附近放入仓库否否否否是是是不清楚不需要物品的处理方式扔：不再有任何用途卖：对我们不再有任何用途归还：归还给原来的使用部门租借：租借给其他用得到的公司或部门重分配：重新分配给其他用得到的部门放入仓库：放入专用的仓库待用哪些是“不需要”的物品有品质问题的或是

4、过量的库存过时的或损坏的配件、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……常有的问题虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的。好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。一下子处理报废这么多，老板有意见怎么办，谁来承担这个责任。为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。2S--整顿将需要的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识加以管理“物有其所，物归其所”。你喜欢哪个工作现场？整顿的关键点物品摆放的定置标准要合理整顿可以避免的问题*材料搬动的浪费*动作的浪费*寻找的浪费－没有人能找到开柜子的钥匙

5、，正巧柜子里放着要用的工具*错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失*操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。常有的问题*刚开始大家摆放整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了*识别的手法只有自己看的懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样*摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道*一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有目视管理马路上的斑马线绿色的邮筒公共厕所标志……你还知道哪些类似的现象？目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求

6、或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，自我控制。“一看便知”的管理3S－清扫去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁先彻底大扫除然后日常化清扫的关键点不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段清扫意味发现不正常现象或是细微的质量问题即时维修要求专业人员进行维修清扫＝检查确定专人否则望闻问切清扫可以避免的问题*肮脏的工作环境导致员工士气低落*在工厂里的细小的环节，缺陷很难被发现*能地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害*机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故

7、障……常有的问题*只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事*清洁保持是清洁工的事，与我无关*不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却弄脏了另一个地方*清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于是就算了*清扫工具太简单许多脏物无法清除*反正扫干净了还会再脏，还不如不扫4S－清洁统一、维护并监督前三种S的做法清洁的关键点清洁一定要及时清洁的内容1、5S实施方法、工具的标准化分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化2、制度的标准化、系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查

8、、考核、评比、奖惩制度的标准化清洁可以避免的问题*信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的*同样的问题还是犯同样的错误*发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因*不公平现象不能解决，影响士气……标准化是持续改进的基础Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standard