冷干机芯体加工费用分析报告

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1、冷干机和常规芯体加工对比1：冷干机芯体组装零件：盖板（铝排）、隔板、封条、翅片和导流片。常规芯体组装零件：盖板、隔板、封条、内翅片、外翅片。2：冷干机和常规芯体组装流程：1：由清洗班配料人员去仓库按照生产订单领用相应得材料，材料领用回来后，由清洗人员进行零件的拆封和摆放。然后穿板（隔板）、装框（隔板）、盖板（铝排）、封条、清洗内翅片、导流片，然后化学清洗，然后清水冲洗、烘干、收料、摆入烘房。2：由装配班配料人员整理好烘房内的材料，然后有修边工进行翅片和导流片的修整。装配工按照生产计划对应领料进行组装芯体。3：由钎焊班按照装配班生产的芯体，按照生产计划分配进炉钎焊。再有整形工进行整形外观。

2、1：冷干机芯体和常规芯体组装对比：由装配把所需芯体材料对应领齐，在按照相应规范进行组装，组装结束在有整形工进行整形。冷干机的芯体组装，例如冷干机（9304A）一台芯体总共23层，单重8Kg。由一人进行组装，每层需要一个内翅片和2个导流片、两个隔板、4个封头，内翅片还需要划接头，导流片有时还需要再次修边和拼装（4个导流片进行合拼）2个内翅片，芯体组装完成总共耗时15分钟。常规（9873）一共39层，芯体单重9.12Kg。由一人进行组装，每层有两个内翅片和一个外翅片、两个隔板4个封头组成，芯体组装完成总共耗时7分钟。冷干机组装的过程中由于芯体过小、重量轻，导致操作难度系数增加，产量根不上，还

3、很耗人工，成本费就大大的提高了。常规产品的芯体个体比较大，组装起来难度相对不算太大。一台（9304）和（9873）重量相差1KG左右，但是冷干机（9304）组装耗时是（9873）的两倍，人工也占用的比较大。钎焊班：由于冷干机的芯体过小，在分配配炉的时候就需要给它们增加配重，一炉冷干机钎焊大概要耗时10-16H，而常规产品一炉钎焊大概耗时4-7H，在同样的重量之下进炉，冷干机耗时钎焊是常规的两倍还多。费用也就相对的高了起来。我们公司加工芯体的价格都是按照公司给出的价格来算的，冷干机的加工费和常规的事一样的，但是对于我公司来说：从装配到钎焊，冷干机的芯体小，操作难度大，耗人工大。冷干机芯体和

4、常规芯体在同重或者相差不大（常规产品比冷干机重）的情况下，冷干机的费用要比常规的费用高出一倍多。但是我们的加工费还是和原来的一样，这样的话我们公司相对来说没有什么盈利。所以我公司希望上级给出一个解决此问题的办法，不仅能帮助我们把成本降低、同时还能把冷干机的产量提高上去。这样不仅对我公司发展有利，对于总公司来说整体上也会进一步提高。清洗装配分公司2014年10月27日